无锡诚象(图)-高精度磨床公司-濮阳高精度磨床

     我国的数控无心磨床行业虽然进步很快，但是缺乏自主，在数控无心磨床的上，高精度磨床公司，许多数控无心磨床生产公司还是选择模仿进口机，这样就阻碍了我国数控无心磨床行业的进步。数控无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。数控无心磨床是一种横向尺寸缩短的数控无心磨床。数控无心磨床作为数控无心磨床行业一大类产品，在各个行业有着非常重要的作用。

　　数控无心磨床编程的主要内容包括：零件图纸分析、工艺处理、数学处理、程序编制、控制介质制备、程序校验和试切削。具体步骤与要求如下：

　　1.零件图纸分析

　　拿到零件图纸后首先要进行数控加工工艺性分析，根据零件的材料、毛坯种类、形状、尺寸、精度、表面质量和热处理要求确定合理的加工方案，并选择合适的数控机床。

　　2.工艺处理

　　工艺处理涉及内容较多，主要有以下几点：

　　(1)加工方法和工艺路线的确定 按照能充分发挥数控机床功能的原则，确定合理的加工方法和工艺路线。

　　(2)刀具、夹具的设计和选择 数控加工刀具确定时要综合考虑加工方法、切削用量、工件材料等因素，满足调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。数控加工夹具设计和选用时，高精度内圆磨床，应能迅速完成工件的***和夹紧过程，以减少辅助时间。并尽量使用组合夹具，以缩短生产准备周期。此外，所用夹具应便于安装在机床上，高精度磨床价格，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。

　　(3)对刀点的选择 对刀点是程序执行的起点，选择时应以简化程序编制、容易找正、在加工过程中便于检查、减小加工误差为原则。对刀点可以设置在被加工工件上，也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。

　　(4)加工路线的确定 加工路线确定时要保证被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程;有利于简化数值计算，减少程序段的数目和编程工作量。

　　(5)切削用量的确定 切削用量包括切削深度、主轴转速及进给速度。切削用量的具体数值应根据数控机床使用说明书的

　　数控无心磨床在磨削细长圆柱形工件加工和无中心孔的短轴等加工中都适应。它的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，濮阳高精度磨床，可由不很熟练的工人操作。数控无心磨床是不需要采用工件的轴心***而进行磨削的一类磨床，具有较高的自动化性能，比如自动修整砂轮，自动校正、***等，成为了企业竞争力的一个优势，能给企业带来较高的效益。