随着大型化粉态料生产为主体的工业发展，粉态料储存成为必不可缺少的设施。水泥工业的重组和形成大型干法水泥生产线的日渐崛起，贯穿整个生产线粗、细粉态料储存为主体的工艺状态，仍是传统圆仓沿袭为主体，己成为严重影响正常生产的一项不可逾越的障碍。上世纪八十年代中期，有人发明了采用钢板扣边结构的大型钢板仓大型钢板库，为替代砼圆仓扩大储量创造了条件。
我国钢板仓技术在粮食行业应用与发展起步较晚。1982年，骨料钢板仓制作，黑龙江省洪河农场从美国引进镀锌波纹板装配式钢板仓，江苏骨料钢板仓，是国内出现的早的现代化钢板仓群。20世纪80年代，在消化和吸收的基础上，进行了和发展，开始大批量生产、制作、安装装配式钢板仓，使钢板仓的强度、性能、安全方面具有了可靠性，并将钢板仓作为一种产品大量出口，它代表当今我国钢板仓生产、制作、安装的国际水平 目前，钢板仓可储存粒状、粉状、粮油、食品、酿造、煤炭、建材等，在工农业领域、城乡及环保工业等领域得到广泛应用。
由于该大型钢板仓采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，骨料钢板仓生产厂家，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容重增大，卸料采用中压空气做气源，骨料钢板仓厂家，中心区和输送涌管采用罗次风机低压气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右，如水泥储存时间过长，则电耗会相对增加。大型钢板仓的有效直径可达十几米至几十米，高径比一般在1：1左右。库体为圆柱形，库顶为球缺形的圆形仓库。库壁采用钢板焊接而成;其球缺状库顶半圆体，是通过特殊的结构设计和多个拱形梁的组合而形成的建筑结构，其合理的建筑结构使其圆顶具有的承载能力。库底外形是下凹的，采用锲力增压原理进行设计，在不同气候条件和地质构造下，其设计参数有所不同。
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