国内通常泡沫成型机有两种工艺，即蒸缸手工模和机模成型。其泡沫成型机工艺如下：
模具预热→珠粒充填→加热成型→冷却→脱模
1、泡沫成型机模具预热。预热的目的是为了缩短成型时间，减少发泡成型时模具型腔中的冷凝水。
2、泡沫成型机珠粒的充填。充填是模样制造的重要工序。充填不均匀或充填不足不能制得合格的模样。采用充填的方法有吸料充填、压料充填和压吸充填等。目前国内大都采用的是吸料充填，这种加料方式有一定的弊端。如某厂采用吸料充填的方式，加料时抬模，虽珠粒预发密度控制在23克/升左右，由于抬模加料，模样重量超重，模样表面的珠粒融合不一致（局部过烧或局部融合不好，见图6），水果泡沫箱设备价格，模样整体密度不均匀（由于抬模，水果泡沫箱设备厂家，模样平面部位密度过高），这给后续的铸件质量带来了不稳定因素。具体采用何种充填方法和充填气体压力，要看模具型腔结构复杂程度如何而定。其中压吸式充填对于薄壁和结构较为复杂模具的充填有很大效果，有利生产完整和表面光洁的模样。
2、流程说明
一，安徽水果泡沫箱设备，珠粒预发泡。将EPS珠粒加入发泡机内经蒸汽加热后，珠粒内的发泡剂会迅速膨胀数量互不相通小气泡，珠粒的体积会迅速加大，在发泡机内加热到合适温度后排出桶体，进入熟化床熟化干燥，这时候单位体积泡粒的重量就是珠粒的发泡密度，这时的发泡密度就决定了将来生产的泡沫箱表观密度。
第二步，水果泡沫箱设备制造商，料仓熟化。将熟化床内的泡粒用风机送入到料仓，经过几个小时进一步熟化后就可在泡沫箱成型机设备内加热成型了。
第三步，泡粒成型。将已熟化的EPS泡粒投入到泡沫箱成型机中，再进一步加热加压，将其粘结在一起，形成泡沫箱。
泡沫成型机冷却。冷却的目的是使模样定型并具有一定的强度和刚度，所以冷却要均匀、充分。模具内刚成型的热塑性泡沫塑料模样的热量通过各种传热途径，散入周围的空气或冷却介质中。但是由于模样泡体是热的不良导体，冷却时常常出现表层的已被冷却固化定型，芯部的温度还很高的现象。这时如冷却定型不够，虽然皮层已固化定型，但是芯部的大量热量会继续向外传，使皮层温度回升，再加上模样芯部泡体的膨胀力，就可能使已定型的模样形状变形或***，称之为三次发泡。在冷却过程中要特别注意冷却水温度不能太低，水压不能太大，冷却时间不能太长，否则模样和模样表面会有塌缩的现象。
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