三量五金机械厂做为一个辊筒生产商家在承揽辊筒制作过程中，应对于不一样的产品，舟山滚筒，不一样的工艺技术生产制造相对应的辊筒，才可以确保辊筒在生产过程中充分发挥其一切正常的***。
1．辊筒应具备足够的刚度，确保在轻载***下，弯折形变不超过许用值。
2．辊筒表面应该有足够的强度，一般规定做到HRC50度之上，具备极强的抗腐蚀能力。涂层具备抗脱落能力，确保辊筒工作中表面具备不错的耐磨性能及耐蚀性。
3．辊筒工作中表面应细致生产加工，以确保规格精密度和表面表面粗糙度。表面粗糙度应在Ra0.16之上，不可以有出气孔或沟纹。辊筒工作中表面的厚度要匀称，不然会使辊面温度不匀称，危害产品品质。
4．辊筒的原材料应具备优良的传热性，一般 选用冷硬生铁，特殊情况选用铸钢件或钼铬碳素钢，不论是加温或是制冷，均能做到迅速匀称。 
几种常见事故轧辊的处理方法
1 热裂纹
热裂纹，多为卡钢或堆钢事故后，轧辊激冷激热产生。
处理方法：R1及F1-F4轧辊在保证轧制顺利的前提下，网纹滚筒，可使用带有热裂纹的轧辊上线使用，且裂纹呈闭口状（闭口裂纹并不会延伸，反而随使用时间延长），裂纹将逐渐消除。
2 轧辊粘钢
轧辊粘钢，甩尾或堆钢事故造成轧辊粘有带钢。
处理方法：轧辊辊身带钢粘叠严重，面积较大，厚度在3mm以上时需要先将粘附的带钢车削掉。粘附的铁皮车掉后检查辊身表面，大滚筒，如果有裂纹和剥落（掉肉）视损伤程度确定切削深度，确保消除缺陷又不增加过多辊耗。
轧辊直接接触带钢轧件，是热轧生产的重要工具。
轧辊直接接触带钢轧件，是热轧生产的重要工具。降低辊耗能有效地降低生产成本增加效益，同时可以有效提高轧机作业率，保障热轧产品表面质量。在热轧带钢的生产中，轧辊的消耗量尤其巨大，因此找出轧辊辊耗降低的措施，提高轧辊寿命，对热轧带钢生产有重大意义。
正确的轧制事故处理方法
严重的轧制事故直接增加辊耗的数值，而事故发生后是否能正确处理事故轧辊，是降低辊耗的关键。
3.1 卡钢事故
卡钢发生后，需立即停止冷却水，抬起上辊，避免上辊接触带钢；带钢移走后，换辊并使轧辊缓慢冷却。如不能立即换辊，检查裂纹不严重的前提下，工作辊在不开冷却水空转5-10分钟，使温度扩散均匀后才可以进入正常轧制。
3.2 粘钢事故
首先清除粘钢。后应对粘钢区域进行详细检查，油温滚筒，包含：硬度、裂纹、探伤等，必须清除此粘钢影响区，保证辊面硬度均匀、无裂纹。
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