三种电源双排公母胶壳连接器连接方法和使用技术
电源双排公母胶壳连接器一般由插头和插座组成，其中插头也称自由端连接器，插座也称固定连接器，也有插头和插座均是自由端连接器，即所谓中继连接器。通过插头、插座的插合和分离来实现电路的连接和断开，因此就产生了插头和插座的各种连接方式。
对圆形双排公母胶壳连接器来说，主要有螺纹式连接、卡扣式连接和弹子式连接三种方式。其中螺纹式连接常见，但连接速度较慢不适宜需频繁插拔和快速连接的场合;卡扣式连接速度较快，但它制造较复杂，成本也就较高;弹子式连接时三种连接方式中连接速度快的一种，它不需进行旋转运动，只需进行直线运动就能实现连接、分离和锁紧的功能，但由于它属于直推拉式连接方式，所以仅适用于总分离力不大的电源连接器。
电源连接器应合理选择连接器与线缆的端接方式和正确使用端接技术，是使用和选择连接器的一个重要方面。
1、压接
压接连接应能使导线和接触对材料产生金属互溶流动和对称变形，类似于冷焊连接，能得到较好的机械强度和电连续性，并能承受更恶劣的环境条件。目前普遍认为采用正确的压接连接臂锡焊好，特别是在大电流场合必须使用压接。
2、焊接
常见的连接时锡焊。锡焊连接重要的是焊锡料与被焊接表面之间应形成金属的连续性。连接器焊接端常见的镀层是锡合金、银和金。
3、绕接
将导线直接缠绕在带菱角的接触件绕接柱上。绕接时，导线在张力受到控制的情况下进行缠绕，压入并固定在接触件绕接柱的菱角处，以形成气密性接触。
连接器的外形千变万化，用户主要是从直形、弯形、电线或电缆的外径及与外壳的固定要求、体积、质量、是否需连接金属软管等方面加以选择，对在面板上使用的双排公母胶壳连接器还要从美观、造型、颜色等方面加以选择。
双排公母胶壳连接器常见品质问题
双排公母胶壳连接器常见品质问题主要有缺针，平整度不合格，保持力不够，塑胶不耐高温
保持力不够
保持力是排针排母中一个容易忽视的问题，但往往会因此造成重大品质事故。例如，排母胶芯和端子之间的保持力不够，在焊接PCB时不容易发现在，一旦焊接完毕，和排针对插时，保持力不够则会导致排针在拔出来，会将排母的胶芯整体带出来，只留排母端子在PCB板上。这种批量的不良，将会给公司带来极大的困扰。
我司的双排公母胶壳连接器胶芯和端子，包括四方针，均是由本公司生产，所以在模具设计之初，就已经完成了良好的匹配，仅仅这样，远远不够。在材料管控方面相当严格，当一批端子或胶芯生产出来后，会首***行实配，测试保持力，插拔力是否在标准范围类，合格后方可入库投产。在发到生产线组装时，分别在首件，巡检，成品抽检三个环节进行保持力和插拔力的测试，同时做好记录。
塑胶不耐高温
目前双排公母胶壳连接器常用的塑胶材质有，PBT，PA6T，PA9T，LCP几种。
其中PBT只适合过波峰焊PA6T，PA9T，LCP三种既可以过波峰焊，也可以过回流焊
贴片的产品一定是过回流焊，必须要采购耐高温的材质，所以在客户询样时，一定要了解客户的加工工艺。但是即便用了耐高温材质，也会存在胶芯过炉时变形，起泡的问题，这是为什么？PA6T，PA9T以及LCP料，在生产出来后，储存在仓库，两三个月不用，就会因材料的吸水性，导致过炉起泡变形。所以东莞市捷优连接器有限公司文件明确规定，凡是塑胶材质，在仓库储存一至3个月未用，再使用时，必须经过回流焊测试，是否会变形，起泡，合格后方可正常发料生产。如库存3个月，不仅要检测，还需重新烘烤，方可发料生产。
双排公母胶壳连接器塑胶材质
双排公母胶壳连接器弱常用的工程塑胶料有：LCP，NYLON，PBT。
LCP具有线膨胀系数小，注塑成型收缩率低和非常突出的强度和弹性模量以及优良的耐热性，具有较高的负荷变形温度，有些可高达340度以上，LCP还具有耐化学***和气密性优良，因此一般连接器尤其需要***T的都选LCP料.
NYLON成本较低,抗拉强度很高,有突出的耐磨性和自涧滑性,流动性好,利于薄壁成型,但缩水严重,易产生毛头,成型前需严格进行烘烤,以防产生水解,一般连接器尤其DIP的大多用NYLON料
PBT成本低,强度高,耐摩擦,但成型性较差,缩水严重,由于熔化温度较低,过波峰焊 时会产生塑料熔化现象。
