公母胶壳连接器行业向产品高质量化与企业规模化趋势发展
在化的格局下，产业链国际化的分工越来越明确，中国凭借劳动力以及资本的优势，开始逐步占据着产业链中低端环节的主导权。公母胶壳连接器产业几乎是所有电子消费品的上游，无论是手机、电脑、平板、显示屏等等，都会用到电路板。
中国PCB企业中低端PCB产品的生产较为成熟，在PCB产品的研发和制造上均处于起步阶段，竞争力不足，外资及台资企业占据了相当大的一部分市场，挤压了本土企业的生存空间，这也是由于实力充分的本土企业数量较少，有待进一步的研发投入。
公母胶壳连接器企业上游材料如铜箔等由于原料有限、加工技术复杂，存在供不应求现象，对中游的议价能力强，PCB产业面临较大的价格压力;上游的技术和产品被国外巨头垄断，进口依赖度高，国内企业竞争力不足，行业正在努力向研发技术、替代进口的方向发展;同时，PCB产业对下游的议价能力一般，受下游需求变化的影响。
从产业发展来看，封装基板等产品和HDI板等偏上端产品将成为重要方向。2018年，在PCB产业下行的情况下，中国公母胶壳连接器产业以1.43%的速率继续增长，稳定发展。印度及泰国等南亚、东南亚***也以高速增长表现出其巨大的发展空间，在中国的劳动力、土地等成本上升时，很大一部分外国企业将从中国向这些***转移。
所以：中国继续在PCB行业中扮演产销大国角色;另一方面未来中国PCB产业的市场竞争中，将出现企业规模化、产业链延伸、地域分布均匀化等特征，中国企业通过优化理念、实现技术超前升级，也将逐渐取得优势，从而在产值大国之外，成为真正的电子强国。
公母胶壳连接器如何能够减少插孔、插针磨损来源
在连合公母胶壳连接器的时候，插针要应运很大的力度才会张开，但是在分开的时候就较轻松。因此判断，电公母胶壳连接器的连合比分离力度要更点。 因此，插入和拔开这双方力的相互作用就很容易致使连接器耗损。假如想减少耗损，可看看以下这些好方法：、可提高接触表面的镀金层的强度，这样能有效果的减少摩擦。、接触面可先镀镍再镀金，这样比在直接在铜上镀金出现的摩擦会小一点。 镍层越厚，镀金层的耐磨损力就越强。表面越光滑，也就是粗糙度低的话，因此摩擦力就很小。在平常应运连接器的途中，要留意对电连接器的***，减少人为损伤电连接器。
公母胶壳连接器的绝缘性能和导电性能的三种不良情况
公母胶壳连接器的塑料绝缘材料和导电部件质量直接相关的质量，它决定了绝缘性能的终端和电导率。任何一个终端故障将会导致整个系统的失败工程。是惨痛的教训在这方面在国内外是很深刻的。预防是目的，分析是基础。从某种意义上说，预防失败是更重要的不是失败的分析。它确定的质量和可靠性的终端具有更为现实的意义。
公母胶壳连接器的绝缘性能和导电性能的不良情况
接线端子从使用角度讲，应该达到的功能是：接触部位该导通的地方必须导通，接触可靠。绝缘部位不该导通的地方必须绝缘可靠。接线端子常见的致命故障形式有以下三种：
1.绝缘不良
绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及***气体
吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电和击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。
2.接触不良
接线端子内部的金属导体是端子的零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。
故接触件必须具备优良的结构，的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。
3.固定不良
绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供好的对中和保护，同时还具有安装***，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。
此外，由于涂层剥落、腐蚀、碰伤、塑壳飞边、，接触件加工粗糙、变形等原因造成的外观差，由于***锁紧配合尺寸超差、一致性加工质量差，总分离力太大等原因造成逆转，也是一种常见病、多发病。这些错误通常可以及时发现过程的检查和使用。
