双排公母胶壳连接器额定电压和额定电流
额定电压
主要取决于双排公母胶壳连接器所使用的绝缘材料，触点之间的间距大小，事实上，接插件的额定电压应理解为厂商推荐的工作电压。
额定电流
在双排公母胶壳连接器的设计过程中，是通过对接插件的热设计来满足额定电流要求的。因为在触点有电流流过时，由于存在导体电阻和接触电阻，触点将会发热，当其发热超过一定极，将***接插件的绝缘，形成触点对表面镀层的软化，从而导致故障的出现。因此，要限制额定电流，事实上也就是要限制接插件内部的温升不超过设计的规定值。
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三种电源双排公母胶壳连接器连接方法和使用技术
电源双排公母胶壳连接器一般由插头和插座组成，其中插头也称自由端连接器，插座也称固定连接器，也有插头和插座均是自由端连接器，即所谓中继连接器。通过插头、插座的插合和分离来实现电路的连接和断开，因此就产生了插头和插座的各种连接方式。
对圆形双排公母胶壳连接器来说，主要有螺纹式连接、卡扣式连接和弹子式连接三种方式。其中螺纹式连接常见，但连接速度较慢不适宜需频繁插拔和快速连接的场合;卡扣式连接速度较快，但它制造较复杂，成本也就较高;弹子式连接时三种连接方式中连接速度快的一种，它不需进行旋转运动，只需进行直线运动就能实现连接、分离和锁紧的功能，但由于它属于直推拉式连接方式，所以仅适用于总分离力不大的电源连接器。
电源连接器应合理选择连接器与线缆的端接方式和正确使用端接技术，是使用和选择连接器的一个重要方面。
1、压接
压接连接应能使导线和接触对材料产生金属互溶流动和对称变形，类似于冷焊连接，能得到较好的机械强度和电连续性，并能承受更恶劣的环境条件。目前普遍认为采用正确的压接连接臂锡焊好，特别是在大电流场合必须使用压接。
2、焊接
常见的连接时锡焊。锡焊连接重要的是焊锡料与被焊接表面之间应形成金属的连续性。连接器焊接端常见的镀层是锡合金、银和金。
3、绕接
将导线直接缠绕在带菱角的接触件绕接柱上。绕接时，导线在张力受到控制的情况下进行缠绕，压入并固定在接触件绕接柱的菱角处，以形成气密性接触。
连接器的外形千变万化，用户主要是从直形、弯形、电线或电缆的外径及与外壳的固定要求、体积、质量、是否需连接金属软管等方面加以选择，对在面板上使用的双排公母胶壳连接器还要从美观、造型、颜色等方面加以选择。
双排公母胶壳连接器的绝缘性能和导电性能的三种不良情况
双排公母胶壳连接器的塑料绝缘材料和导电部件质量直接相关的质量，它决定了绝缘性能的终端和电导率。任何一个终端故障将会导致整个系统的失败工程。是惨痛的教训在这方面在国内外是很深刻的。预防是目的，分析是基础。从某种意义上说，预防失败是更重要的不是失败的分析。它确定的质量和可靠性的终端具有更为现实的意义。
双排公母胶壳连接器的绝缘性能和导电性能的不良情况
接线端子从使用角度讲，应该达到的功能是：接触部位该导通的地方必须导通，接触可靠。绝缘部位不该导通的地方必须绝缘可靠。接线端子常见的致命故障形式有以下三种：
1.绝缘不良
绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及***气体
吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电和击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。
2.接触不良
接线端子内部的金属导体是端子的零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。
故接触件必须具备优良的结构，的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。
3.固定不良
绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供好的对中和保护，同时还具有安装***，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。
此外，由于涂层剥落、腐蚀、碰伤、塑壳飞边、，接触件加工粗糙、变形等原因造成的外观差，由于***锁紧配合尺寸超差、一致性加工质量差，总分离力太大等原因造成逆转，也是一种常见病、多发病。这些错误通常可以及时发现过程的检查和使用。
