机柜钣金加工厂-南电智能科技-精密机柜钣金加工厂

常规的钣金加工工艺是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点。同时多数人也认为其成本高。故常应用在异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或批量)制造上。但当小批量制造越来越普及时，激光切割的需求也日益上升。　　当重新审视新的昆山钣金加工工艺：激光切割－折弯－焊接/铆焊时，好的机柜钣金加工厂，由于激光切割的高柔性、高精度，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的设计、新的流程中获益，从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的：设计－激光切割－折弯－焊接/铆焊。下面通过几个事例来说明新工艺的特点。

防止钣金因弯折根处无脱料而弯折不成功　　钣金件弯折时，因为别的特点与钣金件弯折根处间距太近，通常没法缩小原材料，机柜钣金加工厂，也没法弯折或比较严重弯折形变。一般来说，弯折根处上边少确保金属材料板材薄厚的二倍，弯曲半径中间并没有别的特点来阻拦金属材料板材弯折。　　在原设计方案中，反方向弯折部位太挨近钣金件弯折根，造成钣金件弯折不成功，钣大金牙太挨近弯折根，造成弯折，可将牙挪动到避开钣金件根处，假如因为设计方案规定，牙和弯折部位不可以挪动，可在对应的弯折根处提升加工工艺创口，保证弯折顺利开展。

钣金加工厂家材料的选用及常用材料介绍　通常用于金属板加工的材料是冷轧板，热轧板，镀锌板，精密机柜钣金加工厂，黄铜，铜，铍铜，铝板和不锈钢。根据产品的不同，使用的材料不同，通常使用产品。考虑成本。　　1.冷轧板SPCC，本地机柜钣金加工厂，主要用于电镀和烤漆，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。钣金机柜生产　　2，热轧板SHCC，材料T≥3.0mm，也采用电镀，涂漆零件，成本低，但不易成型，主要采用平板件。　　3.镀锌板SECC，SGCC。 SECC电解板分为N材料和P材料。 N材料主要用于表面处理，成本高。 P材料用于喷涂零件。　　铜;主要用于导电材料，表面处理是镀镍，镀铬，或不处理，成本高。　　5，铝板;一般采用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，镀银，镀镍。　　6，铝型材;复杂的横截面材料，大量用于各种插件盒。钣金加工厂家表面处理与铝板相同。　　7，不锈钢;主要用于无需任何表面处理，成本高。