污泥干化机的要原理是将需要烘干的湿物料均匀的平铺在网带（或是链板）上，网带采用耐高温、耐腐蚀、网带，由传动装置驱动网带在烘干机内往返移动，洁净稳定的热风在物料间穿流而过，水蒸气从排湿孔中排出，低温污泥干化设备，从而达到烘干的目的。网带的线速度视物料的种类和含水量而定。风流向采用负压，多孔进气，保证有效烘干面积，风流风速分布均匀，提高烘干效果。
污泥低温干燥设备的节能降耗方法概括为以下四种方法：
（1）减少污泥干化设备设备干燥过程中的各种热损失：一般来讲，干燥器的热损失不超过10％，辽宁污泥干化设备，如果大中型生产设备得到适当的隔热，热损失约为 5％。 因此，要在干燥系统的隔热方面做得很好，但并非应确定隔热层越厚越好，并且应确定的隔热层厚度。
（2）降低污泥干化设备的蒸发负荷：物料进入干燥机之前，可以通过过滤，离心分离或蒸发器蒸发等方式增加物料中的固体含量，降低干燥机的蒸发负荷。 这是节省干燥设备能源的方法之一。
（3）提高污泥干燥机出口的进气温度和降低废气温度：由于已知干燥设备的热效率，增加干燥机的进气温度t1将有助于提高热效率。 烘干机的效率。 但是，进气温度受产品的允许温度限制。 在并流的颗粒悬浮干燥器中，颗粒的表面温度相对较低。 因此，进口污泥干化设备，干燥设备的进气温度可能比产品的允许温度高得多。
迈邦污泥干化设备利用的热泵系统和余热回收系统对空气和污泥进行加热蒸发，其加热温度在50℃——80℃之间，然后湿热空气进入冷凝系统降温除湿，干燥过后的干冷空气再次经过热泵系统和余热进行加热，加热后的干冷空气升温为干热空气进入污泥中继续蒸发，如此循环利用对空气湿度的控制烘干污泥。此过程能把含水率较高的干化到10%——20%，减少企业漆渣危废处理费用。
污泥干化设备循环系统在全封闭条件下进行，无废气废渣排放，只排放冷凝水。整个烘干过程有效的杀灭大部分***，***物质不分解不排放，只须消耗电能，而且电能消耗是其他烘干设备的30%左右，不用其他辅助能源，不会产生二次污染是真正意义上的环保节能设备。
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