铝在钢中的应用？
不锈耐酸钢：由于该钢种铝含量较高，因而还具有抗y化性，可以用于石油炼厂加热炉上作加热炉管以及工作在550-650℃各种耐热不起皮钢构件，性能优于Cr5Mo钢。另外，还曾研究了一种含8%铝的钢，在海洋大气中的抗蚀性可与2Cr13不锈钢相比。这表明当铝含量达到一定量时，和铬一样，可以使钢产生钝化现象，在氧化性酸中具有抗蚀性。
耐热不起皮钢：铝和铬、硅复合应用可以显著提高钢的高温不起皮性。如：Cr13SiAl， Cr17Al4Si和Cr24AlSi钢，其铝含量分别为1.00-1.80%，3.50-4.50%和1.40-2.40%。这一系列钢的抗y性尤于鉻镍钢，对含硫气氛更具有优良的表面稳定性，可用作低载荷的高温炉用构件。但这种钢高温强度低，具有冷脆性和热脆性，限制了其使用。
电热合金：在含有足够鉻和铝的情况下，合金呈单相的铁素体***，这种合金在高温下具有保持接近恒定电阻的特性和优良的抗y化性，因此适宜于用作电热合金材料，铝铁厂家，例如铁鉻铝系电热合金早已在工业上得到广泛应用。当合金中含鉻25%，含铝5%时，仍可进行热和冷变形加工；含鉻37-50%，含铝5-12%时，淮安铝铁，则只能进行热变形加工；含鉻、铝更高时，铝铁厂，便只能用铸造或粉末法成型。
铝对钢的工艺性能的影响？
热加工性能：含铝钢在热加工时未发现其他特点。当铝含量超过1%时，使锻造和轧制过程中产生的氧化皮富含氧化铝。这种无塑性的非常耐热的氧化皮，在轧制时对钢的宽展与延伸有影响。在热加工变形的温度下，氧化铝夹杂是没有塑性的；它只能被破碎并沿加工方向移动，终以链状物条带出现。这种形状分布的夹杂物将使锻轧钢材的力学性能，特别是横向的冲击和延展性降低。
铝对钢的工艺性能的影响？
冶炼和浇注：铝和氧的亲和力很强，所以在冶炼浇铸过程中常作为一种主要的脱氧剂。用铝脱氧后所得到的产物，其特点是熔点高和在钢内倾向于作细粒状分布。钢中加入0.1%的铝，在浇注时就有明显的表现。由于钢中加铝后，浇注时钢液和空气接触，铝被氧化成Al2O3，使钢的流动性降低。
冶炼含铝的钢，宜将铝加入炉内，以免因铝分布不均匀而产生点状偏析。含铝高的钢液由于粘性较大，容易产生夹杂和表面质量变坏，甚至报废，铝铁供应商，因此需要在较高的温度下，以较快的速度进行浇注；但为了不致加剧枝晶偏析等缺陷，又不可使钢液过热。含铝高的钢，铸造后钢件的表面质量较差，有所甚至在钢铸件上形成冷隔现象。
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