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色母粒是由一种或多种组分的大量颜料或染料与载体树脂等，经严格加工分散工艺制成的能和高浓度颜色的树脂着色用混合物。国内色母粒需求量很大，发展潜力巨大。因此色母粒生产工艺技术研发很有必要。高温色母粒工厂

色母粒是由一种或多种组分的大量颜料或染料与载体树脂等，高温色母粒工厂，经严格加工分散工艺制成的能和高浓度颜色的树脂着色用混合物。

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色母粒料经研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成。研磨处理颜料时，需进行一系列技术检测，常平高温色母粒工厂，如测定研磨浆液细度、扩散性能、固体含量等。湿法工艺有油墨法、冲洗法、捏和法、金属皂法4种方法。

色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。高温色母粒工厂

色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，大岭山高温色母粒工厂，以提高颜料的分散性和着色力。色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

怎样确定色母的使用比例？确定色母使用比例的依据，是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。

色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼，深圳高温色母粒工厂，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。高温色母粒工厂

由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。

模具对色母的使用有无影响？为了充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。高温色母粒工厂

色母粒是采用什么工艺生产的？

国内外较多的色母粒生产商采用高速混合加双螺杆挤出配套工艺，该工艺是将原料（包含载色体树脂，聚乙烯蜡，颜料和助剂）根据配方计量后加入高速混合机，进行搅拌，通过高速运转和阻流挡板的共同作用对颜料粗大颗粒进行预破碎，并与相对熔点较低的聚乙烯蜡熔合进行预润湿，润湿的同时均匀地黏附在因高速搅拌摩擦升温而产生表面塑化的树脂颗粒上。