开松机纵向排列图的绘制-确定每节罗拉的绽数
键距虽是纵向排列的一个基本参数，再生棉开松机，但是在进行机器的纵向排列中，每节罗拉的使数(也就是两罗拉座之间的镀数)就成为更加具体的基本数据，开松机销售，机器纵向的长度分段都是按照每节罗拉使数的整倍数来考虑的。每节罗拉的键数，主要是根据罗拉加压后的挠度不能过大而影响纺纱质量这个因素加以确定的。经验证明，挠度以不超过0.25毫米为宜。棉纺开松机每节罗拉的键数一舷取6键或8链。对于每节罗拉的键数，应在调查条件类似机台或进行计算试验后加以确定。A513型开松机是在调查类似机台后确定每节罗拉为8链，样机制成后，经实测验证其加压后的挠皮是0.25毫米。
怎样清理开松机内部的杂质
在使用开松机时，开松机内部会有杂质出现，对于杂质应怎么来清理呢？下面小编带大家来学习一下开松机内部杂质的清理方法。
开松机内部的杂质来源对棉被梳理中残留的棉被，若不清理杂质会影响到开松机正常工作。
开松机清理时应清洁机械内部和各棉道内的棉花及粉尘，开松机供应商，要注意清理大小渣质斗和车肚内的残花与渣质。
大约三个月就要对开松机清理一次。为了减少后期维护清理工作，对开松机中添加棉花时，要细心的将金属等硬杂物进行剔除，避免设备的损坏。
羊毛牵切开松机的开松工艺与应用简述
由于纺纱原料的种类繁多，纤维性状和所含杂质不同，因而原料的开松工艺过程也不相同。在棉纺中，原棉的开松是一个工序，是在开清棉联合机上进行的。在原棉开松的同时，产生混和、除杂、除尘等附加作用。在毛纺中，常将原毛的开松同洗毛、烘毛、和毛联合进行，使用开洗烘联合机与和毛机。在绢纺中，精干绵的开松和除杂，是在制绵过程中进行的。
纤维原料的开松质量主要决定于工艺，开松机，对不同的原料应采用不同的工艺原则。例如棉纺中加工原棉时，采用先松后打、多松少返、合理打击、早落少碎的工艺原则。加工化学短纤维或中长纤维时，由于化纤原料较蓬松，含少量的纤维疵点，所以采用多梳少打、少多回收的工艺原则。按照原则组合开清棉机械和配置工艺。对包装过紧、含水或含杂过多的原料，一般应经过预处理。紧包原料应进行预开松，或拆包给予时间自然松解；含水过多的原料，在开松前应进行烘干。
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