为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，搪玻璃管道，极瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
搪烧质量欠佳有些搪瓷釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，搪玻璃放料阀，影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。
搪玻璃反应釜的使用一定要多加注意，不然错误的使用不仅会影响设备的工作效率，甚至还会因此引发一些***，从而使用者一定要知道不利于反应釜设备使用的条件有哪些，以此警惕。
1、盐酸：浓度10--20%，温度大于150℃时，腐蚀强烈；
2、***：浓度10--30%，温度大于200℃时不能耐腐蚀；
3、碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能耐腐蚀；
4、磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈；
5、任何浓度及任何温度的HF都不能耐腐蚀。
所以大家在安装使用搪玻璃反应釜的时候，一定要注意设备的使用是否在上述条件中，一旦符合就要及时停止使用，避免造成***发生。
鳞爆的形成主要是由钢板中氢的吸收、扩散、聚集和溢出引起的。据国外测定，鳞爆时，由金属基材中析出的气态氢的压力可高达11MPa。
搪瓷设备金属基体在烧成时，钢材处于奥式体状态，对氢有极大的溶解度，它可吸收在烧成过程中产生的大量氢。钢材在冷却过程中会产生奥式体向铁素体的相变，金属基体溶解氢的能力大幅度下降，从钢材中析出的氢聚集在钢坯与搪瓷层交界处和钢材内部的缺陷部位上，随着时间的延长，氢的浓度越来越高，压力越来越大，当压力超过瓷层的机械强度时，瓷层就会产生鳞爆，从鳞爆过程的分析可知，搪瓷用钢板的***状态是决定爆瓷是否发生的内因，外界因素只起促进内因发生变化的作用，兴安盟搪玻璃，这些***有宏观***，如气泡、缩孔、裂纹等，搪玻璃配件，有显微***，如晶粒度，渗碳体的形状、大小、分布等。
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