1.3 试验方法
试验用原料为生铁、废钢和回炉料，将一定比例的炉料烘干处理后，放入容量为1 t的FS60/1T型ABP中频无芯感应试验电炉中进行熔炼，使用德国ZORCDual Track Injection Master双通道喂丝机自动喂丝球化工艺和德国KW静压造型线，喂丝球化完成后采用FOX 15型KW SLS全自动浇注机进行浇注，压裂天然石英砂的价格，浇注温度（1 380±10）℃，冷却到300 ℃后开箱，待铸件冷至室温后进行表面清理，然后对铸件进行内部解剖。
八、涂层鼓起易脱落怎么办?
涂层鼓起往往象手指甲大小或更大面积，常出现在刷完一层涂料烘干之后，很易碰之即脱落。为什么会出现这种现象呢?如何解决?出现这种现象多属操作问题。根本原因是涂层涂料时，海东压裂天然石英砂，浆液未能与白模表面发生充分的浸润，未能把白模表面微小沟凹中的气体充分赶走，在烘干过程中，微小沟凹中的气体受热并集结膨胀，由于层涂料很薄，能较好透气，所以往往没有明显的鼓起现象。但涂到第二或第三层情况就不同了，涂第二、三层时，水份渗至层，而层下面的沟凹中的气体依然存在，而涂完第三层之后，涂层厚度增大，且内外层干燥程度不同，外层的浆液在烘房内先结成膜，而内层尚处湿态，此时透气性处差时段，压裂天然石英砂的生产要求，内层被外层渗入的水湿润之后，与白模间的粘附力亦处弱状况，此时内层之下的气体受热膨胀则必把局部(手指甲般大小)涂层鼓起(1～2mm左右)，这就是“鼓泡”的形成之根本原因。
2.浇注前半小时，再抽检一次型腔、浇道内的浮砂，看浇口是否符合要求，以及需要预热型腔的预热情况等。还要检查铸型的压铁是否够用或箱卡是否锁紧，以防止在浇注时跑火。准备好必要的工具和材料，如撬杠、样勺以及覆盖冒口用的发热剂、保温剂等材料。3.浇注时应有专人指挥。指挥人员在浇注前要了解本炉的材质、铸件的毛重、浇注钢液量、冒口浇注高度、铸型数量和压铁质量及分布情况等。特大件及重要件浇注前应经过讨论，压裂天然石英砂市场前景，确定浇注方案；浇注时，由专人按决议指挥浇注；安全员必须在现场监护木，并严格控制浇注场地的人数。
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