滚筒是皮带输送机的重要组成部件，一旦损坏会造成整个作业流程的瘫痪，将给生产造成很大损失，其更换时间较长(一般3～5 h)，维修及更换费用相对也较高。
滚筒窜轴的原因
滚筒窜轴是一种可以预控的滚筒损坏形式，其形成的主要原因有：
1. 滚筒紧定套未完全锁紧。
其原因有轴承质量问题；紧定套部位滚筒轴研细；紧定套锁母锁到位后，不锈钢链板输送机批发，止挡垫片位置与紧定套开口对不3种。在滚筒维修前， 要检测轴承的游隙，确定锁紧螺母的紧定量。
在维修过程中，常常会出现在一个开口处轴承游隙过大，而锁紧螺母转到下一开口时，轴承游隙过小的情况。轴承游隙大，紧定量不够，滚筒易窜轴；轴承游隙小，滚筒运行中轴承易卡死，不锈钢链板输送机价格，造成轴承损坏。
2. 滚筒轮毂胀紧螺栓丢失、折断。
其现象是两轴承内侧端面与滚筒两端距离相差较大，轴承座温度高，且伴有异响。其原因是：轮毂胀紧螺栓部分松动后，造成其他螺栓因受力不均而发生丢失、断裂。
输送机一般应在空载的条件下启动。在顺次安装有数台皮带输送机时，应采用可以闭锁的起动装置，食品不锈钢链板输送机，以便通过集控室按一定顺序起动和停机。
为防止突发事故，每台输送机还应设置就地启动或停机的按钮，可以单独停止任意一台。为了防止输送带由于某种原因而被纵向撕裂，当输送机长度超过30m时，沿着输送机全长，应间隔一定距离(如25—30m)安装一个停机按钮。
皮带输送机在线路的各个点处，整条皮带跑出，针对此种故障现象，强盛网链建议大家从以下几点入手排查：
1、边侧加载。按照皮带行程的方向进行加载，物料应位于皮带输送机的中心位置。
2、不正确的装载，溢出。给料应按照皮带的得程方向和皮带的速度进行，物料应位于皮带的中心位置。通过给料机、溜子和侧护板控制物料的流量。
3、托辊或滑轮与输送机的中线之间并非为直角。此时应该重新进行对准。为了实现更高的安全性，不锈钢链板输送机，可以安装限位开关。
4、物料堆积。首先清除积累的物料，安装清洁装置、刮削机和倒立式的V形盖板。并且要加强环境整理。
5、皮带一侧拉紧。等待新皮带“闯入”。如果皮带没有正确地接入或皮带并非为新皮带，将拉紧的区块除去，通过接头接入新的一块。
6、托辊的位置不正确。重新设置托辊的位置；或在正确的位置片插入附加的托辊，以便对皮带进行支撑。
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