盘管管壳式换热机组型号-欧梅赛机械-黑龙江管壳式换热机组

【关于空气能螺旋管壳式换热器特点有哪些】

随着新型空气能螺旋管壳式换热器的不断出现，使得壳管换热器家族产品得以扩大。空气能螺旋管壳式换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的换热设备，又称热交换器。空气能螺旋管壳式换热器是工业、石油、化工能源、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。

空气能螺旋管壳式换热器具有冷凝器的***，也可以当作蒸发器使用。比如在水冷螺杆机组上面，其蒸发器和冷凝器都是壳管式的；而在风冷螺杆机组上面蒸发器是壳管式的，冷凝器是翅片管式的。

空气能螺旋管壳式换热器同时在壳管换热器壳程内，盘管束换热器取消了弓形折流板，减小了换热器的体积和材料消耗，降低了制造成本，工艺结构简单，避免出现堵塞问题，管内流体均匀流动换热管内不易结垢，具有长期的换热效益。

管壳式换热器的分类及特点

     管壳式换热器的大量应用有效的提高了能源的利用率，使企业成本降低，效益提高.管壳式换热器是一个量大而品种繁多的产品，下面就为大家介绍一下管壳式换热器的分类:

    、固定管板式换热器.管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单，盘管管壳式换热机组型号，但只适用于冷热流体温度差不大，且壳程不需机械清洗时的换热操作.当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力.

    第二、浮头式换热器.管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出，便于机械清洗和检修.浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高.

    第三、 U型管换热器.每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室.此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，立式管壳式换热机组定做，但管程不易清洗.

1、传热迅捷、换热、换热效率可达100%。

2、冷凝水充分回收，循环利用，整个系统水自洁防垢，换热器、管壳式换热器及换热系统可保持长效稳定的热交换性能，大限度降低系统结垢现象，不会因难以克服的结垢弊端而降低系统换热效率。

3、换热器采用全不锈钢制作，产品结构设计科学，工艺制作精良，寿命长，黑龙江管壳式换热机组，可达20年以上。

4、关键部件采用德国***工艺技术及订单加工，因而主机不受蒸汽压力及系统压力影响，有效消除噪音、汽击现象，整机运行平稳。

管壳板式换热器流道的结构是怎样的？

　管壳式换热器是由前水室、管束、筒体、后水室等组成。管束采用可抽式管束，它由前后管板、折流板、拉杆、定距管、换热管组成。拉杆与管板、拆流板采用丝扣连接，换热管与管板采用胀接加密封焊。在壳侧水入口处的管束上设置防冲板，以防止被冷却水直接冲刷换热管。为了减少管束装入或抽出筒体时的摩擦力，在管束上设有滑轨。为了检查清理室中垃圾、泥沙及管子的堵塞等，在前后水室端盖上设有检查孔。为了监视水水换热器的运行情况，在被冷却水侧（除盐水侧）及冷却水侧（海水侧）进出口都设置温度和压力测点，此外还设有排气和放水接口等。

　双壳程换热器可以改善热效应。分流式换热器，适用于大流量且压降要求低的情况。中间的隔板作为冷凝器时可以采用有孔板;双分流式换热器，适用于低压降的情况，可拆卸管壳式换热机组生产厂家，当一物流与另一物流相比温度变化很小的情况，以及适用于温差很大或者传热系数很大的情况，由于现有的双壳程纵向隔板的密封效果并不十分可靠。因此 在工艺要求比较苛刻场合，有时要将2台或3台重叠放置，壳程用接管相互联通，以达到真正的壳程分程目的。

　一、横向流纵向流的工艺计算已相当完备，计算结果准确，螺旋流结构由于产生时间较短。加之实际结构与理想模型差距较大，工艺计算不够完备；

　二、壳程用于蒸发类型的换热器一般选用横向流结构即可，因为纵向流结构；螺旋流结构制造比横向流复杂得，制造费用也高。蒸发类型的换热器一般壳程要求有较大的蒸发空间，阻挡蒸发气流的部件越少越好。

　三、要求总传热系数高；由于纵向流和螺旋流都具有强化壳程传热的特点，选用这2种结构是恰当的。