采用磷酸铵镁法净化含钒富集液，脱除硅、磷，偏钒酸铵厂家，考察了除杂剂加入量、温度、pH值、铵镁比、反应时间等因素对杂质去除率的影响。结果表明，净化除杂条件为:100 mL含钒富集液中加入200 g/L的氯化铵溶液8 mL，按铵镁比1.4加入氯化铵，直接使用原溶液(pH≈10.2)于室温下搅拌净化30 min后过滤得净化液，除磷率达到96%以上，除硅率达到87%，钒损失率可控制在2%左右。经过沉钒、过滤、洗涤、烘干、煅烧后，获得了纯度99.93%的高纯***。经重复性试验验证，此工艺、流程简单，偏钒酸铵生产厂家，而且生产成本低，生产偏钒酸铵，可为高纯V_2O_5制备提供技术方案。
钒酸钠的后续产品转化是钒渣亚熔盐法钒铬共提清洁生产工艺的关键环节，针对钒酸钠产品转化提出了钒酸钠钙化-碳化铵沉法清洁制备钒氧化物新工艺，系统研究了钒酸钠钙化、钒酸钙碳化铵化、偏钒酸铵冷却结晶等几个重要工序。结果表明:通过钙化-碳化铵化-偏钒酸铵结晶可实现钒酸钠产品清洁制备钒氧化物，钒回收率达96.99%，所得钒氧化物产品V_2O_5质量分数达98.53%以上，且从避免了高盐氨氮废水的产生，工艺清洁环保。
以偏钒酸铵、二氧化钛及石墨为原料，偏钒酸铵，采用碳热还原法，成功制备V_8C_7粉体;采用X射线衍射物相分析、热重-差热分析、扫描电镜形貌观察以及粒度分析等方法研究偏钒酸铵碳热还原制备V_8C_7的还原过程，优化了配碳系数。结果表明:低温一次还原以偏钒酸铵脱氨脱水分解反应以及钒氧化物的形成为主;高温二次还原以钒氧化物向非化学计量VC_x的转化为主;随着配碳系数的增加，反应产物VC_x的晶格常数不断增大;当反应温度为1 500℃、配碳系数为0.9时可获得钒原子和碳原子有序排列的单相V_8C_7，粒径约为2.7μm。
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