移动式悬臂吊厂家定做-鲁新起重

悬臂吊超起作业的操作过程，无油缸型超起装置安装简便快捷，但使用过程中注意事项较多，BZD型2吨移动式悬臂吊厂家定做，操作技术难度大；水平+垂直油缸型超起装置结构复杂、成本高、组装费时，但使用方便，操作灵活，并且可实现超起配重无级变幅；水平油缸型较前者安装简便，成本低，但使用性能与无油缸型差不多，只是在超起配重离地后能够无级变幅；悬臂吊垂直油缸型超起装置相对水平+垂直油缸型结构简单，成本较低，组装时间差不多，使用上也比较方便。

    通过对超起作业操作过程的分析，在悬臂吊超起装置设计过程中需要做到如下几点：

   （1）水平油缸型若可以无级变幅，需要安装有长度传感器，否则可在确定的幅度用***销来保证超起配重的幅度。

   （2）悬臂吊的微动性能要好，BZD型1吨移动式悬臂吊厂家定做，小单绳稳定速度不大于2m/min；

   （3）主变幅力要有大及小极限制，BZD5吨移动式悬臂吊厂家定做，可在变幅绳或主变幅拉板上安装力传感器；

   （4）超起桅杆需要安装角度传感器，并通过其值来计算超起桅杆的幅度；

   （5）带垂直油缸的超起装置需要加装压力传感器检测两侧拉板受力是否平衡，并在显示屏上显示两者的受力情况，用户可据此选择同步操作两油缸还是单独调整；

悬臂起重机吊具使用注意事项及维护 

 (1）吊具在使用过程中，如出现旋锁转动不灵活或不到位，应检查调整调节螺母，再检查以下部位：

        ① 棘爪的拉伸弹簧是否损坏，如损坏，则应更换；

        ② 传动机构是否出现卡滞，如卡滞，属润滑不良的，则应在传动机构的活动连接处加注润滑油（或润滑脂）。如属导向销过紧，应适当调松螺母。如属连接松动、传动管或其他杆件变形，则应矫正；

        ③ 缓冲弹簧拉伸量是否过小，若过小，则应缩短缓冲弹簧连接的钢丝绳长度。

(2）使用中应防止吊具指示板上的指示标识涂料脱落。一经发现，需及时补原指示标识的涂料。

(3）对于吊具上的钢丝绳，应适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂，移动式悬臂吊厂家定做，特别是钢丝绳弯曲处。

(4）对于主要受力构件、吊环、旋锁、耳板及索具卸扣，在正常使用清况下，至少应每3个月检查一次，不得有裂纹和严重变形。

(5）所有油杯，包括棘轮机构油杯、滑动轴承座上的油杯和旋锁箱的油杯，主要活动连接处应根据使用情况适时加注润滑油。

(6）经常检查绳卡是否松动，缓冲弹簧是否过度拉伸，发现问题及时处理。

(7）每种吊具均不得超过额定起重量，缓冲弹簧也不得过度拉伸。        

(8）吊运过程中应平稳起吊，避免因吊具和起重机或其他设备等发生相互撞击而变形。

组合式悬挂起重机的质量标准检验方法

 (1)轨道的实际中心线对起重机梁的实际中心线位置偏差不应大于l0mm。

 (2)轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于5mm。

 (3)起重机轨道跨度的允许偏差为[3+0.25](mm) 式中起重机轨道跨度(m)。

 (4)轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1／1000；每2m测一点，全行程内高低差不大于10mm。

 (5)轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为10mm。

 (6)同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。

 (7)轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm。

 (8)钢轨应与弹性垫板贴紧。当有间隙时应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10~20mm。

 (9)桥架组装时应符合下列要求。

 1)主梁上拱度（F）允许偏差-0.1F+0.4F。 F=S／1000(mm) 式中起重机跨度(mm)。

 2)桥架两对角线相对差不大于5mm。

 3)小车跨端轨距允许偏差为2mm，跨中轨距允许偏差在+1mm与+5mm之间。

 4)同一截面上小车轨道高低差不大于3mm。