




在氧化室中,有机废气再由燃烧器加热升温至设定的氧化温度760℃,使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热,燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用:一是保证废气能达到设定的氧化温度,二是保证有足够的停留时间使废气中VOC充分氧化。 废气在氧化室中焚烧,成为净化的高温气体后离开氧化室,废气催化燃烧装置,进入蓄热室2(在前面的循环中已被冷却),工业废气催化燃烧,放热降温后排出,而蓄热室2吸收大量热量后升温(用于下一个循环加热废气)。净化后的废气经烟囱排入大气,同时引小股净化气清扫蓄热室3。排气温度比进气温度高约40℃左右。
循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,进入下一个循环,废气由蓄热室2进入,蓄热室3排出。同时引回一部分净化气清扫蓄热室1。周而复始,连续工作。

蓄热式焚烧(RTO)技术特点
>>远焱RTO设备优势
①工艺丰富:两室、三室及旋转RTO多种工艺可选;
②去除率高:VOCs去除,*可达到>99%以上,适宜不同工况;
③适用度高:可处理多种组分,几乎所有有机废气
④经济效益:可按需配置余热装置;换热使设备具有良好的经济性和安全性;
⑤运行安全:熄火保护、超温报警等功能使运行更安全;
⑥使用方便:自动化控制程度高、维修方便;
⑦结构合适:系统结构紧凑,占地面积小;
⑧实时监测:采用PLC系统实现多重保护,VOC催化燃烧设备,实现故障自检和排除,系统稳定完善。

催化燃烧设备法解决VOCs的全过程
催化燃烧设备法解决VOCs的全过程中,存有以下几类安全风险:活性炭过滤—吸附—催化燃烧设备法中有活性炭着火的状况、催化反应炉发生难题、全部催化燃烧设备整治设备着火发生难题。
活性炭着火状况及预防措施在早期的VOCs生物富集全过程中,因为活性碳着火点较低而吸附溫度过高,当对吸咐饱和状态的活性碳开展吸附解决时,会因为吸附箱身体溫度过高造成活性碳起火。
选用着火点高的活性碳;二是严控吸附溫度,催化燃烧,使其远远低于活性碳着火点。因而可采用以下对策:严控吸附溫度,挑选的吸附温度感应器,尽量在活性炭过滤箱适合部位安裝2个温度感应器。在PLC编程中施加脱附温度过高的温度时,在停附程序的同时,为了预防事故,必须在活性炭吸附箱上追加灭火软管,连接烟雾警报和自动淋浴装置。

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