做到样品管理与执行统一性。当客户要颜色要更改时，要注意及时更换与下发到各生产车间以便样品的及时与统一性！另外在留样时候我们要注意做好样品的上下限样品工作，也就是说色相的偏差范围，以便印刷与品控人员可以在现场更好的控制色相走向及色差。 因素5：印刷环节因素 包装袋色差问题五大主要因素，统统给挖出来了 版辊方面：版辊在印刷完毕后一定要注意做好清洁***工作，这个环节能偷工减料，
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设定准确的参数，将光电眼对准马克线。 更换使用合格无缺陷的印刷基材。 印版周长的径差应由色至后一色逐渐增大，软包装多少钱，因为基材在加工过程中受料卷、牵引张力以及烘干温度的影响会出现细微的拉伸现象，因此印版径差必须在制版时考虑在内，另外用于套印的马克线必须非常标准、规范，这样才能更好地套印。 包装袋凹版印刷质量问题汇总，附解决方法 二、刀线现象 刀线现象是指版面上没有图文的部分油墨未被刮干净，
它的光泽比油墨要好，其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印——里印生产工艺，黄石软包装，选用聚酰胺或氯化聚油墨印刷，适当的张力和印刷压力，干燥温度控制在80℃以下，印刷后色彩鲜明、光亮、美观。为防止油墨污染产品，常与PE薄膜复合，使油墨夹在两薄膜之间。 CPP薄膜透明性、热封性和厚度均匀性好，软包装定制，但印刷时容易拉伸，影响套色精度。可采用表印或里印工艺印刷，可用聚酰胺油墨或氯化聚油墨。
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