欧梅赛设备厂家-立式管壳式换热机组价格

管壳板式换热器流道的结构是怎样的？

　管壳式换热器是由前水室、管束、筒体、后水室等组成。管束采用可抽式管束，它由前后管板、折流板、拉杆、定距管、换热管组成。拉杆与管板、拆流板采用丝扣连接，换热管与管板采用胀接加密封焊。在壳侧水入口处的管束上设置防冲板，以防止被冷却水直接冲刷换热管。为了减少管束装入或抽出筒体时的摩擦力，在管束上设有滑轨。为了检查清理室中垃圾、泥沙及管子的堵塞等，在前后水室端盖上设有检查孔。为了监视水水换热器的运行情况，在被冷却水侧（除盐水侧）及冷却水侧（海水侧）进出口都设置温度和压力测点，此外还设有排气和放水接口等。

　双壳程换热器可以改善热效应。分流式换热器，适用于大流量且压降要求低的情况。中间的隔板作为冷凝器时可以采用有孔板;双分流式换热器，立式管壳式换热机组价格，适用于低压降的情况，当一物流与另一物流相比温度变化很小的情况，以及适用于温差很大或者传热系数很大的情况，由于现有的双壳程纵向隔板的密封效果并不十分可靠。因此 在工艺要求比较苛刻场合，有时要将2台或3台重叠放置，壳程用接管相互联通，以达到真正的壳程分程目的。

　一、横向流纵向流的工艺计算已相当完备，计算结果准确，螺旋流结构由于产生时间较短。加之实际结构与理想模型差距较大，安徽立式管壳式换热机组，工艺计算不够完备；

　二、壳程用于蒸发类型的换热器一般选用横向流结构即可，因为纵向流结构；螺旋流结构制造比横向流复杂得，制造费用也高。蒸发类型的换热器一般壳程要求有较大的蒸发空间，阻挡蒸发气流的部件越少越好。

　三、要求总传热系数高；由于纵向流和螺旋流都具有强化壳程传热的特点，选用这2种结构是恰当的。

浅谈管壳式换热器用膨胀节也可分为哪些？

      管壳式换热器用膨胀节也可分为单层和多层膨胀节：

      一、对于此设备，在保障设计要求的承载能力，补偿呈刚度和疲劳寿命的前提下，应优先选用单层波形膨胀节。

      二、在下列情况子下，管壳式换热器可选用多层波形膨胀节

      1、须承受较高压力，且要求较大的位移补偿能力；

      2、承受较高的疲劳寿命的要求；

      三、管壳式换热器采用多层波形膨胀节结构的特点如下：

      1、柔性好，补偿能力高；

      2、疲劳寿命比单层结构高（国外资料介绍是单层的6 倍）；

      3、结构紧凑，节省材料；

      4、在高压情况下，不会突然，不易有***性。

管壳式换热器的这些问题吗？你了解吗？　

　　一、***用管壳式换热器工艺要求是什么？

　　85%***初始温度为95℃，为实现工艺要求终温度，要求管壳式换热器将***降温到43℃。由于氟塑料材质的强耐酸碱性，可以完全耐***腐蚀。通过设计，利用已有的冷却水，初始为20℃来为管壳式换热器进行降温，同时可加热冷动水。

　　此设计中，管壳式换热器的两种热交换介质：

　　***走管程，所用为氟塑料进口管束，耐蚀性能好，所以壳程选材就用普通即可，立式管壳式换热机组厂家，无防腐要求；

　　冷却水走壳程，可选用一般碳钢， 通过对该***的对流换热，冷却水温度上升可以有效用作生活用水等等，***达到工艺要求。从以上案例可以明显看出，氟塑料管壳式换热器在化工工业上的应用将会非常广泛。

　　二、流体性质对管壳式换热器有什么影响？

　　在合理设计之时，应根据管壳式换热器内部流体性质，从有利于传热，减少设备腐蚀，减少压力降和便于清洗选定。在确定管壳式换热器设计时应考虑以下因素：

　　1.***性的介质走管程，***的机会较少。

　　2.如果两种介质传热系数相差较大时，宜将膜传热系数高的介质走管壳式换热器壳程。

　　3.管壳式换热器有常压和高压，对于压力高的介质应走管程，以免壳体受压而增加厚度，多耗钢材，造价增大。其中氟塑料材质的管壳式换热器是属于低温低压设备。

　　4.有腐蚀性介质走管程，以免走壳程时换热器的管程和壳程同时受腐蚀。

　　5.黏度大或流量小的走管程，因可采用多管程获得较大的流速，有利于传热。

　　6.不清洁的易于结垢的介质走管程，便于清洗，壳程不便于清洗。

　　7.在水冷却器中，一般水走管程，被冷却的介质走壳程。