管道与管件电熔、热熔连接接口漏水时，应切断复合管，并按施工要求重新熔接、热熔连接。
当承插橡胶圈柔性连接的钢丝网骨架复合管损坏时，可将损坏的管段切断换新管，然后用双承插管箍或套筒（抢修接头修补器）连接。
当公称外径小于或等于63mm的复合管损坏时，可将损坏的管段切断，换新管，然后用修补器连接。
采用电熔套管或改进的马鞍形电熔管件修复方法，切断钢丝网骨架复合管的损坏处，然后用电熔套管或改进的马鞍形电熔管件连接。
钢丝网塑料复合管电熔连接步骤
1.切断管子。管道连接端应垂直切割，以确保有足够的热熔区。常用的切割工具有旋转刀具、锯弓、塑料管剪刀等，切割时不允许高温，以免高温变形。
2.清洁接头区域并标记插入深度线。用细砂纸、等刮掉管道表面的氧化层，PE钢丝网骨架管连接，用干净的棉布擦去管道与管道连接表面的污垢，并标出插入深度线。
3.管件套在管子里。将电熔管放入管内至规定深度，将焊机与管连接。
4.矫正。调整钢丝网塑料复合管与管件的位置，使钢管与管件在同一轴线上熔合，防止接头焊接不牢固，偏心造成气密性差。
5.接通聚变电源。电加热的时间和电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂家的规定，以保证在适当的供电电压和加热时间下有较好的熔合接头。
6.冷却。由于钢丝网塑料复合管接头的抗压强度只能在所有接头冷却至常温后才能达到，所以在冷却期间的其他外力会使管道和管件无法保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，在冷却期间，不得移动连接件或在接头处施加外力。
1.管材成型：将原料混合后，将其送至挤出机，然后对原料进行加热和塑化，然后将其从挤出机头中分离出来，压缩成双层薄壁管，PE钢丝网骨架管，然后在模具和定径套筒之间吹入压缩空气，PE钢丝网骨架管安装，形成内外壁，冷却水顺序确定后，继续拉管脱模。
2.对于管道切割，考虑到钢丝网骨架复合管的具体应用和运输需要，制造商需要切割管道。当成形机以恒定速度离开管道时，切割机的夹具将夹紧管道并一起运行，切割刀头将旋转和进给以实现管道切割。刀盘复位后，松开卡箍，完成切管，进行下一次切管。在切管时，PE钢丝网骨架管焊接，厂家会设置相关参数，以保证管道尺寸的准确性。
3.扩口工艺是在切割后对管道进行扩口，以避免切割过程中管端变形。扩口后有利于管道的连接和安装。
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