芜湖人本合金偏钒酸铵(图)-多钒酸铵-黄山偏钒酸铵

在硅酸盐体系电解液中加入偏钒酸铵，黄山偏钒酸铵，研究镁合金表面所成微弧氧化膜的颜色及其变化，探讨偏钒酸铵质量浓度变化对膜层外观质量、膜厚、微观形貌、物相组成及耐蚀性的影响.结果表明:NH4VO_3的加入使得微弧氧化膜呈现出一定的彩色，膜层中MgV2O_5、Mg3V2O_8和AlVO_3等物相的生成是导致膜层呈现彩色的根本原因;NH4VO_3质量浓度的增加，偏钒酸铵生产厂家，使得膜层的厚度不断增大，耐蚀性出现波浪变化的形式，但总体上呈不断增大的趋势，膜层的耐蚀性比镁合金基体高出8倍.

偏钒酸铵标定步骤：准确吸取0.02N标准溶钾溶液50毫升，于300毫升三角瓶中，加入硫磷混合酸（H2SO4：H3PO4：H2O＝150：150：700）20毫升，加苯代磷氨基苯甲酸指示剂3滴，用配制好的铵溶液滴定至溶液由紫色转为亮绿色即为终点。式中：T--铵标准溶液对之滴不定度V2O5（克/ml）N--称准溶液之当量浓度V--吸取标准溶液之毫升数V1--消耗铵标准溶液ml数0.09094---为V2O5毫克当量数0.05094--为V之毫克当量数7、包装内销25kg纸板桶，内衬塑料袋。出口-铁桶，内衬两层塑料袋。（或依附客户要求进行包装）

采用响应曲面法中的中心组合模式对偏钒酸铵煅烧制备V2O5工艺条件进行优化，建立偏钒酸铵煅烧制备V2O5的二次多项式数学模型，探讨主要因素的影响及其交互作用。方差分析结果表明:煅烧温度和煅烧时间对偏钒酸铵的分解率都有显著的影响。采用响应曲面法优化得出的工艺条件为:煅烧温度669.71K，煅烧时间35.9min，物料量4.25g。在工艺条件下，偏钒酸铵的分解率预测值为99.71%，多钒酸铵，其与实验值99.27%相近，证实回归方程拟合度良好。XRD分析表明，采用响应曲面法所得的煅烧工艺参数是可行的。