挤出机真空口冒料的原因及其解决方法
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如果排气口处的螺杆仅部分充满，排气口仍然冒料，那么排气口的设计就存在一定的问题。排气口应该比滚动的料流要宽，以确保排气口不被熔体堵塞。同时，PP高速吸塑片材机定制，排气口的开度也不应太大，这样可减少熔体停留时间以及料流的膨胀时间。在正常操作情况下，螺槽半充满，这时排气口为常压，事实上滚动熔料中仍有压力，压力约为 0.21 ～ 0.35MPa 或者更高，足以使排气口处的熔料膨胀。这样排气口在设计时就应考虑到物料正常的粘弹性膨胀，PP高速吸塑片材机价格，否则，部分滚动的料流就会被“挂住”，堆积在分流元件处。 熔体料流膨胀多少由它通过排气口的时间来决定。停留时间长，膨胀大。停留时间又由螺杆转速及排气口的大小来控制，提高螺杆转速可减少停留时间。这就是低速挤出比高速挤出冒料严重的原因。
不过，排气口开度越大，停留时间也越长。当熔体在排气口堆积时，它将堵塞排气口，PP高速吸塑片材机厂家，解决的办法就是改变排气口的开度以满足熔体在排气口处的正常膨胀。如果滚动料流膨胀 5 ～ 10mm，则排气口所开的深度应至少为 5 ～ 10mm。
【PP高速吸塑片材机价格】正海机械为大家介绍螺杆排列及其工艺设定：
螺杆的分段及其功能
螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
a、输送段，输送物料，防止溢料。
b、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
c、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，深圳PP高速吸塑片材机，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。
d、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。
e、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，达到顺利挤出造粒的目的。
影响冒料因素及解决办法
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1.螺杆因素
排气式螺杆多采用多阶设计，此设计的优势在于排气口处为常压，物料不致流出。有一个排气口的挤出机要求有 2 阶螺杆，有 2 个排气口需要 3 阶螺杆。每 1 阶有常压段、压缩段及计量段， 起始段为常压加料段，第 2 阶为常压排气段，也就是排气口所在的位置。对于排气式挤出机螺杆设计有 2 个主要的问题：在到达排气段时，物料必须全部熔融，以排出挥发份；第二，第 2 阶螺杆的送料量必须大于阶螺杆，以使第 2 阶起始处螺槽未充满，这样就可使排气口处保持常压。当螺杆的送料量比第 2 阶螺杆大时，挤出机中的熔体就会发生倒流。要解此决此问题，就得减少的送料量或增加第 2 阶的送料量。
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