




我国发电机组装机容量已达71822万kW,其中火电占77.42%,脱硫喷嘴厂家,已建并投运烟气脱硫系统的机组容量约2.66亿kW。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺因其脱硫、技术成熟、运行可靠、脱硫剂分布广、资源丰富、廉价而成为我国燃煤电厂烟气脱硫的工艺,占我国火电厂烟气脱硫市场80%-90%。
随着燃煤储量的减少,煤质好的低硫煤很难买到,大多数电厂都不能购买符合要求的燃煤,燃煤硫分偏高 ,甚至明显高于设计值;另一方面***环保部颁布了《火电厂大气污染物排放标准》(征求意见稿),临沂脱硫喷嘴,提高火 电厂SO2污染物的排放限值要求;将在2015年实行200mg/m3排放标准,因此对已加装烟气脱硫装置的电厂进行提高脱硫效率的增容改造已势在必行。本文分析了湿法烟气脱硫装置增容改造的原因,提高了湿法脱硫装置增容改造工程的部分,即SO2吸收系统4种可行的改造方案,并对各方案的优缺点和适应性进行比较和论述,为 类似工程提供参考。



脱硫塔采用氧化镁湿法脱硫工艺,且脱硫排出浆液中并未设置真空皮带机等去除固含量的设备,空心锥脱硫喷嘴,运行中无法进行固含量的脱除,如需降低排出浆液中的固含量,而氧化风机的作用巨大,氧化风机对脱硫浆液的氧化程度将直接影响到排出浆液中的固含量。所以,保持氧化风系统的正常运行可直接降低脱硫排出浆液的处理难度,降低管道堵塞、箱低结块等情况的发生。



脱硫废水处理系统工艺采用目前湿法脱硫中较主流的处理工艺,废水处理的主要目的为去除脱硫废水中悬浮物、***离子、COD(亚***根引起),并同步调节pH值至6-9。
脱硫塔浆液经浆液排出泵进入废水缓冲池,废水提升泵将缓冲池废水提升至中和箱,在中和箱加入石灰乳,水中的氟离子变成不溶解的氟化钙沉淀,使废水中大部分***离子以微溶氢氧化物的形式析出。随后,废水流入反应箱中。
第三步,微细絮凝体在缓慢和平滑的混合作用下在反应箱中形成稍大的絮凝体,在反应箱出口加入助凝剂PAM(聚酰胺),在下流过程中助凝剂与絮凝体形成更大的絮凝体。既而在澄清池中絮凝体和水分离,絮凝体在重力浓缩作用下形成浓缩污泥,澄清池出水(清水)流入清水池内并进行加酸调节pH值到6-9后进行回收系统回用,澄清池底部产生污泥采用厢式压滤机进行压滤产生泥饼。



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