昶丰橡胶密炼造粒机(图)-色母密炼机生产厂家-常州密炼机

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混炼胶工艺/混炼胶生产流程

主要工艺流程：配合剂的加工→橡胶和配合剂的称量→混炼→下片冷却存放→胶料快检。

一、配合剂的加工和称量：

对橡胶制品所用的橡胶和配合剂进行准备加工，并按照技术配方规定称量配合的加工工艺过程，称为加工和配料工序。

1、原材料的加工：

(1)天然胶要烘胶，配有烘胶房，色母密炼机生产厂家，大块切成小块。

(2)配合剂的加工和准备的目的：确保配合剂的质量，便于混炼的工艺操作，提高混炼分散效果，实现自动化条件，制造好的胶料。

(3)配合剂的加工方式：

--粉碎：按一定的质量标准将大的颗粒粉碎或磨细。

目的：增加配合剂与生胶的接触面积，便于混炼均匀，便于配合剂的分散。

--干燥：将配合剂在专门设制的加温室或干燥器内进行加热干燥。

目的：除去和减少配合剂中水分及低挥发性杂质，塑胶密炼机价格，保证配合剂质量。因为水分过多易结团，则在混炼过程不利于分散，导致混炼不均。

--筛选：利用各种筛网设备对配合剂进行筛选。

目的：去掉颗粒大的杂物。

--熔化、过滤和蒸发脱水：对易熔化的固体和粘性液体进行加热熔化，通过筛网除去杂质，对于液体软化进行蒸发脱水。

目的：除去水分。

2、配合剂的称量和配合：

（1）按照配方规定的配合剂的品种、规格、数量，按配方要求进行分别称量。

此工序对混炼胶的质量至关重要。如漏配、错配，不符合称量公差。多配、少配等。

（2）对称量和配合的操作要求。

a料种准确。

b称量准确。

c不漏配和错配。

d不多配和少配。