机械加工性能
在高硅铸铁中加入一些合金元素，普通类覆膜砂，可以改善它的机械加工性能。在含15%硅的高硅铸铁中加入稀土镁合金，可以起净化除气的作用，并改善铸铁基体***，使石墨球化，覆膜砂的应用范围，从而提高了铸铁的强度、耐蚀性能及加工性能；对铸造性能也有所改善。这种高硅铸铁除可以磨削加工以外，在一定条件下还可车削、攻丝、钻孔，并可补焊，但仍不宜骤冷骤热；它的耐蚀性能比普通高硅铸铁好，适应的介质基本相近。
在含硅13.5%～15%的高硅铸铁中加入6.5%～8.5%的铜可改善机械加工性能，耐蚀性与普通高硅铸铁相近，但在中较差。此种材料适宜制作耐强腐蚀性及耐磨损的泵叶轮和轴套等。也可用降低含硅量、另外加合金元素的方法来改善机械加工性能。在含硅10%～12%的硅铸铁(称为中硅铁)中加入铬、铜和稀土元素等，可改善它的脆性及加工性能。能够对它进行车削、钻孔、攻丝等，而且在许多介质中，耐蚀性仍接近于高硅铸铁。
(2)在特定条件下，中心的冷却速度大于表层的冷却速度。同一铸件的不同部位冷却速度是不同的，并且同部位在不同阶段的冷却速度也是变化的。在铸件冷却过程的某个阶段，心部的冷却速度有时会大于周围区域的冷 却速度，当心部的冷却速度较大时，就有可能导致反白口。这虽然不是普遍规律，但通过生产实践已经证实了这现象的客观存在。生产实践证明，铸件不同区域冷却速度的变化与铸件的结构、壁厚及散热条件都有关系。
2.5除完渣后，检查浇包的安全锁紧装置是否卡好。如果正常，激冷类覆膜砂，将小行吊的吊勾勾入浇包的吊环上，然后左手扶住浇包上把手，右手按行吊向上开关，将浇包慢慢提起。浇包上升到合适高度后，右手放掉行吊开关，打开安全锁紧装置，然后提住浇包的下把手。浇注过程中左手控制浇包方向，右手控制铁水流的大小。2.6浇注时，浇注工一定要注意，估计好铁水流从包嘴下落到砂模铸型浇口杯中这段距离的抛物线。浇注个砂模铸型时，由于是满包，这个抛物线较难估准，所以不要着急，一定要尽量估准后再浇注。2.7浇注铸型时，铁水流应该是两头小，中间大。即开始时铁水流要小，因为铁水流的抛物线你并不一定估计的很准，防止铁水浇到浇口杯外面去，造成铁水飞溅，自己。中间大，是要使铁水快速充型，防止铸件产生冷隔缺陷。要浇满铸型时，铁水流要小，铁液在铸型中快速上升，型腔内的气体会被慢慢赶出，但如果铸型快要充满时仍快速浇注的话，型腔内的气体来不及排出就会***上升的铁液中，形成气孔。另外，营口覆膜砂，铁水流减小，有利于铸件的补缩，也可防止铁水从浇口杯中溢出，减少铁水的浪费。
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