钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。那么，不锈钢钣金加工又有哪几种效果呢？
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一种鲜为人知的钣金成型工艺是液压成型。与深冲一样，液压成型涉及在模具上拉伸毛坯。那么，液压成形和深拉有什么区别？这两种工艺的主要区别在于，深拉需要多次减少拉深，而液压成型只需一步即可完成。冲压是一种钣金成型工艺，它涉及使用冲头和模具在钣金上打孔。钣金放置在冲头和模具之间。接下来，冲头向下压并穿过金属板以形成一个孔。金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
钣金加工落料工序的品质管理技术
（一）网格试验概念及原理
网格试验是基于网格测试与成形极限曲线联合判别的应变分析思路，即是使用成形极限曲线来展开检测，激光钣金加工厂家，具体参照***制定的 GB/T24171.12009 标准。冲压落料现场的成形极限曲线测定采用离线网格应变分析方法来绘制图形，并有效充当快速评析落料件的成型效果。典型原理为：通过计算机辅助技术中的 CAE 处理，绘制好钣金加工件的成形极限图，积极收集经网格试验的板件信息，德宏激光钣金加工，还原相关数据参数组建模型，不断梳理应力，探讨应力应变分布情况，合理掌握不同部位的实际变形状况，并掌握材料流动，将理论化的成形极限图与之作对比，从而判断完成落料分离的钣金件是否出现不合理的***变形，并可进一步确定落料分离钣金件冲压成形的安全裕度并评级风险。
网格试验的基础在于能够寻求到一种更合理的网格模型，使得板件接受应力测量时可以在任意方向上***，激光钣金加工中心，因此，圆形网格形状体现出了优势：无论在何方向形成主应力，都会在对应方向上测得主应变。
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