如果搪瓷反应釜在使用过程中发生变形,会对设备本身和正常运行产生一些不利影响,在很多变形中会出现底板变形。今天我们来看一些在操作中造成变形的因素。
1.搪瓷反应釜的底板一般由边缘板和中间板组成,然后边缘板是一个外圆内多边形的环形结构,然后中间板是一个多边形的平板结构,有多个板,需要通过龟甲接缝焊接在一起,这样也就构成了整个底板,然后底板和边缘部分需要通过大角度的焊缝连接,也将对整体起到辅助的作用作用。
2.设备中板焊接时,由于焊缝集中且一般较长,焊接时会产生各种焊接应力,焊后搪瓷反应釜会有一些残余变形,不仅会产生收缩变形和弯曲变形,还会产生变形、角变形和波浪变形。在这种情况下,更严重的是波浪变形,即焊缝纵向收缩引起的不稳定变形。这种失稳变形很容易发生。一般每个板块中间都有几种变形部位,会呈现波浪式凹凸变形。






在釜体加工过程中,由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力在搪瓷前应,如消除不会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止一定的应力爆瓷。搪瓷(搪玻璃反应釜)表面硬而脆,搪玻璃反应釜,机械强度很低,表面硬度比较大,受到冲击力的作用即行破碎。
设备在运输、安装的过程中,常常导致搪瓷表面出现脱瓷现象,造成罐体腐蚀而无法使用。静电穿刺
修复技术我国搪瓷反应釜的修补方法较多,但修补寿命普遍不长,搪玻璃管道,采用螺栓紧固法相对来说效果较好,但***了钢体整体结构,而且对下次维修造成一定困难。
其他的修补方式如下 [1] :1 搪烧。 常用损坏面积较大时,在有搪烧设备时仍按瓷釉搪烧的方法修补; 无搪烧设备,可采用火焰背面加热,和田地搪玻璃,以使瓷釉搪烧上去。
2 耐蚀金属修补: 对于那样细微缺陷的修补,使用黄金、钽等,做成钉子嵌入加以修补; 利用耐蚀金属做螺钉紧固不大的瓷面破损外,通常使用不锈钢、硅铁、铝、铅、银、钛、锡等耐蚀金属和聚四氟乙烯垫片; 利用耐蚀金属片覆盖于搪瓷的损坏面上,然后用同种金属做成的螺钉紧固,此方法简单易行,如施工精细,则有较长的使用寿命; 利用耐蚀金属和耐蚀胶泥遮盖法,或将接触物料的金属防腐后用螺栓紧固。
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