控制原理及功能 操作人员启动运行后，自动控制系统编制的程序由空气炮自动控制仪发出信号开始启动一台空气炮;系统延迟一定时间后，启动第二台空气炮，直至启动八次，相应的空气炮启动后，系统延迟一定时间再开始下一个循环控制，所有延迟时间均可在线随时调整。控制装置同具有手动控制功能，操纵人员切换至手动后，由操作人员手动启动各个快的排阀，相应空气炮启动。 具体而言本控制系统具有三种控制方式： 程控自动方式：可实现时间顺序控制和条件反射控制。并可实现设备开启与关闭的时间设定操作功能，使操作人员可根据实际情况灵活控制各设备的开启与关闭时间，使之达到好效果。 微机软手操作：操作人员在远方微机通过 BOP 网络，通过鼠标(或键盘)可对每一个参与程控的设备的开启或关闭，进行一对一手动操作。 就地硬手操作：是就地在控制柜上通过操作按钮进行。
空气炮与水平线的安装角度应不小于15°，不锈钢空气炮，以防止物料进入排气管。排气管布置下布置两个弯头。根据要求，气囊与气动控制阀之间的距离不得超过15m。电磁阀和气缸连杆的长度应小于30毫米，以避免因弯曲或活塞返回而发现的问题。保证接头的源不泄漏，用压缩空气惩罚压力越大，工作压力越高的风险来挽救。
1.当喷嘴没有直接连接到大气中的筒仓上，喷射空间不起作用时，研究人员应避免喷射，以防止人身伤害事故。
2.排气管安装时不应超过10米；根据实际测试；(例如08空气炮)压力为0.5MPa时，排气管冲击力增加80100N(牛顿)，90度弯头冲击力减少800N(牛顿)。
在恶劣环境下，(焦化厂化肥厂)的电磁先导阀应配有保护装置或单独的部件。
4.高温环境下空气炮的排气管(如水泥厂、焦碳热力设备等。)可适当加长或使用耐热钢管。如果线路过长，应配备相应的气罐来净化空气。空气炮的维护很重要。是空气炮的大空气。因为空气在空气中，水泥厂用空气炮，空气炮会“工作”，不会漏空气炮。喷的空气问题是指内部空气压力，导致整个装配接头和接头。漏气会导致空气炮的压力不去，空气炮也不会完成工作。
5.安装中的接口(接头)通常会使用性能稳定的原材料，原材料带一般不会作为小问题原材料的一部分移动。主要问题是消除原材料不均匀或绕组局部界面损伤。
净水材料厂的料斗由直段和锥形料斗组合而成。直段下面的基础框架采用混凝土结构，而锥斗只连接到直段底部的中心区域。进入料仓后，由于直段底部的死角，料斗中的铝土矿物料只能在中心区域排出。随着时间的积累，死角上部的铝土矿一直在积累，从粉状到硬化状；只有部分物料进入锥斗，稍硬的铝土矿物料在锥斗内循环不好，KQP系列空气炮，加剧了下料慢的问题。有时，只有大约1米的材料下落两个小时。新浦机械工人到现场检查时，空气炮，现场工人只能用锤子敲仓壁辅助下料。这种老式的方式容易损坏仓壁，效率很差。
经过现场调查，锥斗的两个出料口设计了布置100升空气炮辅助流动的方案。整个设备用支架固定，用K2W-20快速排气阀启动空气炮。现场配有手动控制箱，方便工人操作。空气炮打开后，形成的冲击力瞬间将堆积的物料击倒，工人可根据现场物料运输程度，每2小时打开一次。这种不用人工捣固的破拱方法大大提高了下料效率。
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