




金聚金属粉末***成型技术并非与传统加工方法竞争,而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。金聚金属粉末***成型技术可以在传统加工方法制作的零件领域上发挥其特长。金聚金属粉末***成型工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度复杂结构的结构零件。
***成型工艺技术利用***机***成型产品毛坯,金属粉末***成型工艺,保证物料充分充满模具型腔,不锈钢金属粉末***成型,也就保证了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式,在使用金聚金属粉末***成型技术时可以考虑整合成完整的单一零件,大大减少步骤、简化加工程序。金聚金属粉末***成型和其他金属加工法的比较制品尺寸精度高,不必进行二次加工或只需少量精加工。
金属粉末***成型工艺的特点
金属粉末***成型工艺与其它加工工艺的对比
金属粉末***成型使用的原料粉末粒径在2-15μm,而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。金属粉末***成型工艺的成品密度高,原因是使用微细粉末。金属粉末***成型工艺具有传统粉末冶金工艺的优点,而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度,形状大多为二维圆柱型。
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1、能直接成形几何形状复杂的小型零件(0.03g~200g);
2、零件尺寸精度高(±0.1%~±0.5%),表面光洁度好(粗糙度1~5μm);
3、产品相对密度高(95~100%),铁基粉末***成型,***均匀,性能优异;
4、适合各种粉末材料的成形,产品应用十分广泛;
5、原材料利用率高,生产自动化程度高,金属粉末***成型,适合连续大批量生产。
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山东金聚粉末冶金有限公司成立于2003年,位于风景秀美的山东省乳山市,为高新技术企业,公司拥有山东省级“***成型粉末冶金工程技术研究中心”,主要从事金属粉末***成型和压制成型产品的研发、生产和销售工作。
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