





微量润滑特点及优势
切削微量润滑液的用量一般仅为0.03~0.2L/h(传统湿法切削的用量为20~100L/min),可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦,蒙可拉微量润滑价格,防止粘结,延长了刀具寿命,蒙可拉微量润滑报价,提高加工表面质量。微量润滑(MQL)适用范围广阔,国内外关于MQL的研究包含了几乎所有的切削工艺,如钻削、铣削、车削和磨削等。
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微量润滑
近年来,由于环境和资源压力的增加,在切削领域出现了多种用于替代传统加工润滑工艺的新型绿色切削加工工艺,如无润滑干式切削技术、微量润滑技术、低温冷风切削技术等,促进了切削技术的进步,也对机床结构、刀具材料、润滑介质等提出了新的要求。
微量润滑技术(MQL)是在压缩气体中混入微量的润滑油,代替大量切削液对切削点实施冷却润滑。MQL切削液以高速液滴形式供给,增加了润滑介质的渗透性,提高了冷却润滑效果,改善了工件的表面加工质量。微量润滑技术融合了干式与传统湿式润滑技术的优点,将切削液的用量降低到极微量的程度,使用切削液的量仅为传统切削液用量的万分之一,从而大大降低了切削液成本,而且的降低了切削液的环境和***负担,蒙可拉微量润滑,避免了废液处理的难题。
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微量润滑
微量润滑技术是一种以压缩空气为动力,把微量润滑油雾化成微米级悬浮油微粒并将这种悬浮油微粒输送到切削区域的润滑方式。和传统的大量使用切削液或切削油的喷溅式润滑方式截然不同的是:只有在切削加工时提供喷雾润滑冷却,那么切屑和工件上留下的润滑油少,与喷溅方式残留的润滑油相比是非常微量的。生产厂使用微量润滑技术加工曲轴油孔,可以使生产效率获得提高,微量润滑技术的发展适应市场需求的变化。

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