在冷镦机成形的过程中，材质的选择决定了后期的产品质量，精密冷镦件，在大多数时间里，我们一般用的是冷成型钢。还有常用的就是热镦。冷镦加工和热镦，这两者相比，有什么区别性吗？
螺丝的制造方法有冷镦加工、热镦、机加工（车削和铣等），冷镦加工是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的，在室温下把棒料或线材的顶部加粗的成形方法。主要用于制造螺栓、螺母、螺钉、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是碳钢、不锈钢、合金钢、铜、铝和钛合金等。冷镦加工的生产、速度快，材料利用率可达到80%以上，产能可达300件/分。
热镦是将材料加热后进行压力加工使材料的形状达到设定要求，是将材料加热后放到一定形状的模具内锻压成形的方式，也叫热加工或红打，热镦主要用于生产较大的螺栓。
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送料机构棘轮机构与摩擦轮机共轴，通过棘轮机构实现转动可调，带动摩擦轮间歇转动，同时摩擦轮采用挂轮，这样可以实现摩擦轮转过的弧长可调，异型冷镦件，通过棘轮与摩擦轮二者的可调，从而实现了运送料的长度调节。棘轮机构具有结构简单，制造方便，运动角可在工作过程中，并可在较大范围内调整等特点，但是传动精度较差，且棘爪在齿表面滑行时引起噪音，冲击齿尖易磨损而不易用于高速。
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冷镦加工盘条一般为低、中碳碳素结构钢和合金结构钢，标准件对原材料尺寸精度要求比较严格，多工位冷镦件，热轧钢材规格有限，尺寸精度也很难满足要求，所以标准件几乎全部采用冷拉钢丝作为原料。
合格的冷镦加工材料必须满足以下要求： 1、化学成分要求:O，P，S等元素对钢中夹杂物的形态及数量、大小有决定性影响，所以要求控制其含量;对合金钢而言，温州冷镦件，所属元素控制在中下限为宜，避免造成冷顶锻裂纹。 2、表面品质:冷镦加工厂统计表明，冷镦开裂的80%是由钢丝表面缺陷造成的，如折迭、划伤、密集的发纹、局部微裂纹、结疤。因此对线材表面品质要求很严，尺寸公差±0.20mm，不圆度<0.30mm，表面裂纹、划伤深<0.07mm。 3、脱碳:表面脱碳造成螺栓表面强度降低，疲劳寿命大幅下降。
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