德森卫(图)-颗粒包装机震荡机-芜湖颗粒包装机振机

振动给料机的常见故障主要是：物料的散落，输送不稳定，输送能力下降，输送轴磨损等。只有究其原因，才能更好地解决问题。在振动给料机安装时，要在平整的底面安装。如果不能保证安装地面的平整，可以将振动给料机的给料槽外围安装物料拦截装置，颗粒包装机震荡机，防止无聊的散落。

基于振动电机为给料机提供动力，颗粒包装机振机供应商，本身的动力比较稳定，输送不稳定的原因要查看振动电机的内部件问题和振动给料机的输送轮的运行情况，如果磨损过严重，要进行更换。输送能力下降除了振动电机的动力调整为小频率外，主要是零件的磨损，使输送机的滑动功率更大，作用力却很小的缘故。

为保证振动给料机的喂料速度及工作稳定，颗粒包装机振荡机，安装和操作有以意事项：

振动给料机用于配料、定量给料时为保障给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料时，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

安装后的振动给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。

振动给料机空载试车前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。

振动给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。

给料机发展趋势浅析

上世纪五十年代，给料机出现于煤矿生产领域，那时的给料机设备结构简单，体积较大，芜湖颗粒包装机振机，能耗高但处理量却有限，经常无法满足供料需求，直接影响后续物料筛分进度。八十年代后，一部分企业针对日益增长的使用需求，对给料机设备进行升级改良。

一、材料技术升级，给料机故障概率降低

给料机质量是客户购买时考虑的首要因素，一旦给料机在使用过程中出现故障，将严重影响物料筛分精度。产品质量作为给料机设备基础问题，生产企业严控材料质量，革新生产设备，升级工艺水平，通过提升给料机内部结构强度，尤其是给料槽强度，来降低侧板及横梁位置因疲劳出现断裂的可能性。

二、使用场景拓展，给料机操作便捷度提升

人工智能在各行业领域内加速渗透，5G、大数据、云计算等技术方式，为给料机提升智能化水平提供了更多可能性。智能化给料设备相继出现，可根据不同物料特性调整运输量，以达到连续、均匀送料的目的，并通过智能监控，智能预判故障，实时显示工作数据，减少故障发生概率，降低后续维修***难度。