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熔化炉故障现象： 设备工作正常但功率上不去。     

分析处理：

    设备工作正常只能说明设备各部件完好，功率上不去，说明设备各参数调整不合适。影响设备功率上不去的主要原因有：

      （1）整流部分没调好，整流管未完全导通，直流电压没达到额定值影响功率输出；

      （2）中频电压值调得过高/过低影响功率输出；

      （3）截流截压值调节得不当使得功率输出低；

      （4）炉体与电源不配套严重影响功率输出；

      （5）补偿电容器配置得过多或过少都得不到电效率和热效率佳的功率输出，即得不到佳的经济功率输出；

      （6）输出回路的分布电感和谐振回路的附加电感过大，也影响大功率输出。

压铸熔化炉出现跳闸现象是为什么?

1、压铸熔化炉功率调节旋钮在高功率位置——除淬火负载，化铝炉价格，其它负载要求设备在启动时将功率调节旋钮放在低功率位置，化铝炉，如果不在该位置，就会因电流冲击太大而过电流保护或主电路开关保护跳闸。

2、压铸熔化炉电流调节器故障——当电流调节器电路故障，尤其是电流互感器损坏或接线开路时，启动无电流反馈***，直流电流会直接冲击到大值，化铝炉多少钱，造成过电流保护或主电路开关跳闸。处理方法：检查电流互感器是否损坏;电流互感器至电路板的接线是否断线情况;电流调节器部分是否有元器件损坏、开路现象。

中频熔化炉正常运行时易出现的故障故障现象：     设备运行正常，但在高电压区内某点附近设备工作不稳定，直流电压表晃动，设备伴随有吱吱的声音，这种情况极容易造成逆变桥颠覆烧毁晶闸管。

    分析处理： 这种故障较难排除，多发生于设备的某部件高压打火：

      （1）连接铜排接头螺丝松动造成打火；

      （2）断路器主接头氧化导致打火；

      （3）补偿电容接线桩螺丝松动，引起打火，补偿电容内部放电阻容吸收电打火；                      

      （4）水冷散热器绝缘部分太脏或炭化对地打火；，

      （5）炉体感应线圈对炉壳/炉 底板打火，炉体感应线圈匝间距太近，匝间打火或起弧。固定炉体感应线圈的绝缘柱因高温炭化放电打火，

      （6）晶闸管内部打火。