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模具零件加工：1)导轨滑块加工:②数控车床先粗加工六面。②精抛六面至规格。③数控车床粗加工平台。④挂台精抛至规格规定，与模胚行位滑配。⑤数控车床加工斜坡，保证倾斜度与夹紧块一致，保持飞模容量。⑥钻接水和斜导孔。斜导柱孔比***销大1mm，倒角。斜导柱孔的倾斜度应小于导轨滑块的倾斜度。斜导柱孔也可以在飞行模合下模后与模胚一起加工，视情况而定。二是卡紧块的加工。三是分离锥进胶口套的加工。四是镶件加工。图纸审核→材料准备→加工→模胚加工→模仁加工→电加工→模具零件加工→检验→安装→飞模→试件→生产制造。

模具之标准（1）模具限度与卡紧螺钉+~4Z2E0i/C!N8_#i模版之限度应大於工作地区，并选择标准模版限度。模版卡紧螺钉之方向装备与模具种类及模版限度相关。期间单工程项目模具Z常应用卡紧螺钉装备於四边缘，冲压模具价格，Z标准方法工作地区可宽阔应用。长条形之模具及连续模具Z常应用卡紧螺钉装备於四边缘及正中间方向。（2）模版之薄厚;|.X8d+x，X%@，冲压模具，E模版之薄厚选择与模具之构造、冲压件加工种类、冲压件加工生产加工力、冲压件加工精密度等有絕對联络。根据基础理论测算决定模具之薄厚是艰难的，冲压模具多少钱，一般上带由工作经验求取，整体规划应用的模版薄厚种类宜尽量避免，协作模具高宽比及夹持高宽比多方面规范性以便捷购置及存货管理。

铸造模具过程中的常见缺陷及对应解决方案缺陷一：铸造缩孔　　主要原因有合金凝固收缩产生铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧气、氮气等，合金凝固时放出气体造成铸造缩孔。　解决的办法：1）放置储金球。2）加粗铸道的直径或减短铸道的长度。3）增加金属的用量。4）采用下列方法，五金冲压模具，防止***面向铸道方向出现凹陷。a.在铸道的根部放置冷却道。b.为防止已熔化的金属垂直撞击型腔，铸道应成弧形。c.斜向放置铸道。缺陷二：铸件表面粗糙不光洁缺陷　　型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应，主要体现出下列情况。1）包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。2）包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧，水分过多。3）焙烧的升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落。4）焙烧的Z高温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等。5）金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与型腔产生反应，铸件表面烧粘了包埋料。6）铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的分解，发生较多的气体，在铸件表面产生麻点。7）熔化的金属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。　　解决的办法：a.不要过度熔化金属。b.铸型的焙烧温度不要过高。c.铸型的焙烧温度不要过低（磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度）。d.避免发生***面向铸道方向出现凹陷的现象。e.在蜡型上涂布防止烧粘的液体。