




1、***浓度:一般选用15%~20%。浓度升高,膜的溶解速度加大,膜的生长速度下降,膜的孔隙率高,模具钢热处理价格,吸附力强,赋有弹性,染色性好(易于染深色),但硬度,耐磨性略差;而下降***浓度,则氧化膜生长速度加速,膜的孔隙少,硬度高,耐磨性好。
所以,用于防护,装饰及纯装饰加工时,多运用允许浓度的上限,即20%浓度的***做电解液。
2、电解液温度:电解液温度对氧化膜质量影响很大。温度升高,膜的溶解速度加大,膜厚下降。当温度为22~30℃时,所得到的膜是柔软的,吸附才干好,但耐磨性相当差;当温度大于30℃时,模具钢热处理加工,膜就变得疏松且不均匀,模具钢热处理哪家好,有时甚至不连续,且硬度低,因此失掉运用价值;当温度在10~20℃之间时,所生成的氧化膜多孔,吸附才干强,并赋有弹性,合适染色,但膜的硬度低,耐磨性差。
通过天津电镀厂相关人员的介绍,了解了电镀的两种定义:
定义1:电镀,英文名称:“electroting”。其利用电解工艺,它是将金属或者是合金沉积在镀件表面,形成了金属镀层的表面处理技术。 所属学科:电力(一级学科);配电与用电(二级学科);
定义2:利用了电解在制件表面的形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 所属学科:机械工程(一级学科);表面工程(二级学科);电镀与化学镀(三级学科)。
据天津电镀厂相关人员介绍,若按镀层的成分则可以分为:单一金属镀层、合金镀层和复合镀层三类。
若按用途分类,可以分为:防护性镀层;防护性装饰镀层;装饰性镀层;修复性镀层以及功能性镀层五类。
镀镍是目前电镀用到更多的一种镀种,因为用的广泛,所有常见的故障很多人都不会排除的,模具钢热处理,今天小编来讲一下电镀镍常见问题和排除方法,电镀镍它已从普通镀镍(暗镍)发展到全光亮镀镍,镀镍用的光亮剂也从无机光亮剂发展到第四代有机光亮剂。
电镀行业现用的全光亮镀镍槽液基本上是瓦特型,其配方及工艺规范除浓缩型光亮剂外,基本上大同小异。镀镍出现故障时,应检查工艺执行情况,分析故障出现的原因,将其解决。
故障产生原因及排除方法
1、工艺失衡
2、镀层光亮度不足
3、产生原因
(1)光亮剂太少,主盐含量太低,阳极板太短太少,镍离子的沉积速度与迁移速度达不到平衡,致使镀层光亮度不足。
(2)pH和温度太高。此时主盐易水解成Ni(OH)2沉淀,部分Ni(OH)2夹杂在镀层中,造成镀层光亮度不足。
(3)酸性镀铜后,零件未洗净。此时零件表面(铜层)上有一层碱性膜,镍沉积在膜层上,致使镀层达不到镜面光亮。
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