钢瓶抛丸机的工艺流程是什么？
钢瓶外壁抛丸机主要借助PLC电气控制，气阀气缸控制上卸料系统, 弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度***等特点。
1、 工件清理顺序
上料支架→ 上料机构上料→进入抛丸室 →抛丸处理（工件边前进边旋转） →送出抛丸室→下料机构下料→下料支架
2、 弹丸循环顺序
弹丸储存 → 流量控制 → 抛丸处理工件 → 斗式提升机垂直提升 → 丸渣分离 →(再循环)
3、粉尘处理顺序
室体粉尘→蝶阀风量控制 →布袋除尘器 →排入大气
钢瓶抛丸机是否要采取防爆措施？
钢瓶抛丸机是否要采取防爆措施？
钢瓶抛丸机是看该设备的使用环境、工件种类及使用要求等这些。如果工件在抛丸过程中，会产生性粉尘，或者是在一些环境条件中会存在***，那么，是需要采取一些防爆措施，来避免或预防发生。
抛丸机采取防爆措施的话，在具体措施上，是为：
(1)抛丸机除尘器本体内表面不涂漆，本体带放散口，在除尘布袋上，应选用含金属丝的导电性滤袋。此外，在除尘风管上，其法兰处进行接地处理，以及风管入口处侧安装单向逆止阀。
(2)抛丸机本体进行接地处理，风机电机选用防爆型，以及各个部位的断路器安装漏电保护器。
抛丸、喷砂、喷丸等金属表面处理设备工艺介绍
抛丸、喷砂、喷丸等金属表面处理设备工艺介绍
抛丸依靠叶轮高速旋转。叶轮中心的磨料通过调节器和叶轮进行预加速。它被送至叶片区域，并以高速抛出。由于抛丸的面积覆盖很大，因此无需使用气压，其功率效率远高于喷砂。叶轮是抛丸机的心脏，由电动机直接或间接驱动。每个叶轮制造商都有一个的计划，该部分主要分为单碟和双碟叶轮。
金属工件的强化基于现代金属强度理论。增加金属内部的错位密度是来提高金属强度的主要方向。实践证明，抛丸清理是添加金属位错结构的方法。对于某些无法通过相变硬化(例如马氏体淬火)或完成变相硬化无法进一步加强的零件来说，这具有非常重要的意义。宇航工业、汽车、拖拉机、航空等零件要求轻量化，但其可靠性要求越来越高。重要的过程是使用喷丸处理来提高部件的强度和疲劳强度。喷丸硬化和应用领域如、轴、齿轮轴、制动零件、飞机部件、紧固机轴凸轮、圆形弹簧、紧固机叶片、转接齿轮箱、凸轮轴、链螺栓、链节、离合器弹簧、组件、弹簧、铣刀、钻头、切削工具石材切割机、弹簧弹簧、稳定杆、悬架弹簧、0弹簧1775同步啮合、扭杆拉力弹簧、涡轮叶片阀门、轮毂、方向盘、活塞杆、推杆、砂轮等。喷丸处理还用于在重新喷漆之前去除旧油漆。此外，带有轮子和抛丸清理设备的大型精加工室可用于对大型工件进行机械除锈或翻新，例如焊接的钢结构、卡车的船板和铁路车辆等。