一、 喷砂作业的性
喷砂作业是具有一定的***性的作业，为使喷砂作业，务必做到以下几点。
1、 操作者须身体健康
2、 操作者必须穿戴好合乎安全和卫生要求的防护用具。
3、 所有配件必须完好无损。
4、 工作时喷嘴指向工件表面。
5、 喷砂前要做到：检查各接头。软管和喷嘴磨损情况，确保各连处密封。工作可靠；检查呼吸用空气过滤器及气源，确保供气正常。
6、 严禁在喷砂房旁施行焊接和切割作业。
7、 不要随意更换配件。
8、 出现异常情况，须立即停机，关闭电源、气源。
二、 减小压力损失
从气源送来的压缩空气，经过胶管、接头、过滤器、控制阀等到达喷嘴，压力损失是必然的。空气压力损失与胶管通径成反比，与胶管长度成正比。
三、 结构设计合理、实用
1、 砂缸缸体设计以磨料自然堆角为依据，保证磨料排出畅通、。对于一缸多喷机型，也考虑到其分流。排料等问题。
2、 磨料阀混料腔结构上形成吸、压流体动力，使磨料流动畅通、混合均匀。
3、 控制系统由气动的可靠性与电控的快捷性相结合，并实现了开启时先喷气后喷砂的合理、实用而***的控制系统。
喷砂房设计依据是什么？
喷砂房的设计，既要考虑当前用户和各种造船规范的要求，又要考虑IMO 规范对涂装的新要求。
涂装房的设计，既要显示当代国际造船涂装的发展水平，又要以实用为原则，实现低投入高成效，即以较低的运行成本、少的维修概率、简易的操作方式为目标，获得大的经济收益。涂装设备的配置必须是***的、合理的和有效的。
喷砂涂装房的设计必须符合和满足如下要求：
① 全天候正常地进行涂装作业；
② 工艺设备能满负荷长时间无故障运行，喷砂和喷漆间内整体均采用“无故障”设计；③ ***集控系统应满足工艺设备系统操作简单、自动化程度高的要求；
④ 工艺系统应具有***性、实用性和安全性；
⑤ 通过优化设计，提高系统的综合；
⑥ 经济、合理、舒适的通风、除尘和漆雾处理；
⑦ 喷砂和喷漆的生产能力基本达到设计要求；
⑧ 系统设备，既要***，配套完整，又要减少对辅助服务的依赖
喷砂房工作原理是什么？
喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置、通风除尘装置、磨料分选装置和电控装置组成。为了简化设备，可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构， 内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。分离过程为： 当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。
