11.质量大于500公斤的铸件、合金钢件、试制件或关键件,在冒口内插上炉号。每炉钢液都要浇注试棒。
12.为保证浇注过程中不出现铸件欠浇的质量事故,满足下列条件之一者,都要用钢钎探测盛钢桶中的剩余钢液:(1)每包钢液浇注铸件数量大于等于3箱时,第3箱浇注前应探钎;(2)每包钢液浇注铸件数量大于等于2箱时,若钢液浇出量大于80%,再浇时要进行探钎。
13.一包钢液浇注多箱铸件时,为保证后浇注铸件全流浇注,浇注工必须准备烧氧工具,需要时及时吹烧浇注口。





二、涂料浆液有气泡怎么办?
气泡产生有如下原因——不明其形成原因则打乱仗:② 涂料中有起化学反应产生气泡的组元,如橄榄石粉、铝钒土中含有CaO等③ 涂料浆液易发酵而产生气泡,此类气泡原于添加剂无防腐能力,石油压裂砂的市场前景,是添加剂本身在水液中产生***而发酵④ 搅拌操作不当导致添加剂粉料空隙中的气体无法排溢而产生气泡解决方法——明白气泡的来源则消除之方向简单:① 凡含CaO等***物多的骨料慎用——先与水浸润后加添加剂搅拌② 无防腐能力的种种“复合添加剂”慎用或不用。桂林5号一料通添加剂不含任何化工防腐剂,但配好的涂料浆液即使在炎热厦天久置一个月也不会发酵,这是刘玉满2013年的国际性难题又一重大发明。






(2)砂眼
特征及发现方法:
铸件的孔含有砂粒
用外现检查,机械加工或磁力探伤可以发现
原因分析:
1.浇注系统位置不合适,如直对砂芯,或浇口太小,铁液冲刷力大。***局部砂型
2.由于模型结构设计不够好,发生粘模,红河石油压裂砂,而砂型又未修理好,石油压裂砂作用机理,或对铸件拐弯处未捣圆角
3.湿型在浇注前的停留时间过长,使干澡部分或凸出部位脱落
4.造型和合箱时的落砂,石油压裂砂发展,未清砂干净
防止方法:
1.浇注系统位置和大小合适
2.合理选择起模斜度和圆角,手工造型时,可压出圆角。成批生产中,模样应涂刷分型剂,以免粘模,并往意修理好损坏部位。
3.缩短湿型在浇注前的停留时间
4.合理选用芯头和芯座之间的间隙,以免合箱时压碎
5.合箱前,必须将型内落砂清扫干净,仔细合箱,并及时盖住浇冒口,以免重新掉入砂粒









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