纳米碳化钒-碳化钒-芜湖人本合金偏***(查看)

高钒铁基耐磨合金作为新一代耐磨材料，已在轧辊等领域获得广泛应用。通过等离子粉末堆焊在Q235低碳钢板上熔覆高钒铁基耐磨合金(V8)涂层，在MLD-10动载荷冲击磨料磨损试验机上测试了V8涂层在铸造石英砂磨料下的冲击磨料磨损性能，冲击能量为1.0 J，1.5 J，2.0 J，碳化钒报价，2.5 J，3 J，并与高锰钢(ZGMn13)进行对比。结果表明:当冲击功为1J时，V8涂层的耐冲击磨料磨损性能是高锰钢的4.7倍。随着冲击功的增加，V8涂层与ZGMn13高锰钢之间的耐磨性差距大幅缩小。V8涂层微观***形态为高硬度原位生成的团球状碳化钒弥散分布于强韧的板条状马氏体基体和网状共晶(Cr，Fe)_(7)C_(3)碳化物之间，碳化钒硬质质点对基体割裂小，涂层具有良好的强韧性匹配。V8涂层磨损机理以基体的显微切削和VC颗粒的脱落为主，碳化钒价格，高锰钢磨损机理以微切削和塑性变形为主。

钒酸钠的后续产品转化是钒渣亚熔盐法钒铬共提清洁生产工艺的关键环节，针对钒酸钠产品转化提出了钒酸钠钙化-碳化铵沉法清洁制备钒氧化物新工艺，系统研究了钒酸钠钙化、钒酸钙碳化铵化、偏钒酸铵冷却结晶等几个重要工序。结果表明:通过钙化-碳化铵化-偏钒酸铵结晶可实现钒酸钠产品清洁制备钒氧化物，钒回收率达96.99%，纳米碳化钒，所得钒氧化物产品V_2O_5质量分数达98.53%以上，且从避免了高盐氨氮废水的产生，工艺清洁环保。

准确、快速地测定碳化钒中Fe、P、Ti等杂质元素含量，对碳化钒产品质量判定意义重大。试验采用酸溶后碱熔回渣方法溶解样品，即先用王水溶解样品，碳化钒，再过滤，滤渣及滤纸经灰化后再用混合熔剂(碳酸钠-硼酸)熔融。采用基体匹配法绘制校准曲线消除基体效应的影响，使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定Fe、P、Ti。方法中Fe、P和Ti校准曲线的线性相关系数均大于0.999，方法检出限分别为0.00036%、0.00082%和0.0012%。实验方法用于3个碳化钒实际样品中Fe、P、Ti的测定，结果的相对标准偏差(RSD，n=7)小于0.90%，加标回收率为96%~103%，测定值与其他方法(Fe采用GB/T 20255.2—2006火焰原子吸收光谱法、P采用YB/T 4566.6—2016铋磷钼蓝分光光度法、Ti采用GB/T 20255.3—2006火焰原子吸收光谱法)测定值相吻合。有效解决了碳化钒中低含量Fe、P、Ti的同时测定问题，可用于碳化钒中0.015%~0.113%Fe、0.016%~0.046%P、0.015%~0.088%Ti的测定。