研究了两种硅油的摩尔含量对硅油热稳定性、折射率和流变性能的影响。结果表明，对于二硅油，当的摩尔分数为40%时，折射率达到1.5435，当的摩尔分数为30%时，热稳定性好。
以二二和二二为原料，mclube脱模剂，1，3-二乙烯基四二硅氧烷为封端剂，制备了乙烯基封端硅油。以二二、二二和二氯为原料，六二硅氧烷为封端剂，合成了含氢硅油。
乙烯基封端的硅油和含氢硅油在催化剂的作用下交联固化得到硅橡胶。制备的薄膜在460纳米紫外光下的大透光率可达97.14%。探索了不同硅油组成的硅橡胶体系的性能变化规律，发现硅橡胶的折射率与乙烯基封端硅油的分子量呈正相关。
金属喷涂罐中填充的脱模剂在发达国得到广泛应用。金属喷罐密封性能好，可避免脱模剂氧化或混入杂质，保证脱模剂出厂时的纯度。大型注塑设备安装在室内，环境温度变化不大，对喷涂脱模剂的使用没有影响。但应考虑模压成型的模具温度，选择热稳定性好的脱模剂。通常，脱模剂的热分解温度应高于成型模具的热分解温度。否则会发生碳化。对于产品和需要二次加工(如油漆、印刷)的产品，应选择适合二次加工的脱模剂。为防止环境污染，应选择不烧、气味小、毒性小的脱模剂。经济性是脱模剂选择中不可忽视的重要因素。脱模剂不良会造成产品表面出现裂纹和，影响产品外观和模具使用寿命，带来环境污染。选择的喷涂脱模剂价格较高，但综合经济效益较高。
脱模剂的基本成分是矿物油和石蜡，它们的比例不同，所以适用的模具表面温度也不同。以铝合金用脱模剂为例，根据模具温度要求，主要分为三类:低温(200℃以下)、中温(200~250℃)和高温(250℃以上)。从成膜特性来看，可分为有效成分与腔体的附着力、膜的干燥度及其对流延涂布的影响。比如无硅脱模剂广泛应用于对涂层性能要求较高的铸件，但如果模具温度掌握不好，就不会在这方面发挥其特殊作用。虽然模具温度的分级差只在模具温度范围的20%内变化，不足以阻止成膜，但对铸件的脱模性能、表面质量和模具寿命有很大影响。
