玉溪石油压裂砂-承德铸材-石油压裂砂的属性

三、涂料烘干后开裂怎么办?

涂料烘干开裂除了添加剂的强度和抗裂性不佳而不能克服烘干收缩力外，还有其他几个因素值得注意：① 骨料粉过细或不良成份过量(如铝矾土生料等)② 水浸润后的骨料粉烘干时收缩率过大(如膨润土)③ 干燥温度不稳定(如正面太阳晒，反而阴凉)④ 涂料厚薄悬殊(如转角处堆积很厚，而两侧直面很薄，有似于铸件热节缩裂)⑤ 泡沫熟化不充分，烘干过程发生3次变形⑥ 热气流速度过快，导致各部位烘干应力差异(比如烈日下刮大风或烘房内高温强对流)

地坑件包括水泥坑件任何一侧或多侧，浇注前不得挖坑。且四周的地坑平面应高于待浇铸型的分型面；否则，必须采取补救措施。例如，将坑填砂后舂实，再压上足够重的压铁，以防浇注时跑火。

相邻两地坑件，包括水泥坑件，在待浇注前，已浇件不得拔出地坑，以免***待浇件铸型，或浇注时跑火。

若待浇件附近地面有积水，使铸件进水，石油压裂砂的价格，则不得浇注，以免发生安全质量事故。

2.3　高压油缸端盖铸件原设计方案模拟

为了进一步探索与确认高压油缸端盖铸件砂眼、缩孔和缩松等缺陷的形成原因，并提供可视化的充型过程分析。采用MAGMA软件对各时间段充型进行模拟，结果如图5。可以看出，石油压裂砂的属性，浇注过程中充型不平稳，铁液进入三个铸件公用的冒口时出现严重的液面不平衡状态，产生湍流，石油压裂砂发展，有可能是产生砂眼的原因。图5　原工艺各时间段充型过程













凝固后期，冒口颈前端铸件铁液过早与冒口断开，出现剩余液相，铸件得不到铁液补缩。从图6b可以看出，缩松模拟显示铸件对剩余液相部位有缩孔，可能存在铸造缺陷的发生，对原模拟结果进行补充说明，原模拟工艺处在临界状态，当铁液冶金质量比较好时，产品没有缩松问题；当冶金质量不好时，玉溪石油压裂砂，可能会出现收缩缺陷，工艺***系数不高，铁液质量发生波动时，导致有10%的废品率发生。