




铝合金硬质氧化的优点:
1.铝合金硬质氧化后,铝制品表面氧化加工厂,表面硬度多可高达HV500上下。
2.氧化膜厚度25-2500UM.
3.附着力强。根据硬质氧化产生的氧化特性:50%的氧化膜渗入铝合金,50%粘在铝合金表面(双向生长)。
4.绝缘性好:击穿场强可达2万V(的封孔)。
5.耐磨性好;对于含铜量不超过2%的铝合金,其大磨耗指数为3%.5MG/1000转.5MG/1000转。
6.***:氧化膜和用于生产阳极氧化膜的电化学工艺对身体无害。因此,为了减轻商品重量、加工方便、环保、微毒等条件,部分产品的部分部件由铝合金硬质氧化代替不锈钢、镀铬等工艺。
表面氧化加工厂
阳极氧化和电镀属于表面处理,能达到美观、耐腐蚀的效果。两者的区别在于,电镀是通过物理效应在原材料表面增加另一层金属保护层,表面氧化加工厂,而阳极氧化是对金属表面进行电化学氧化。
铝合金材料常用的表面处理方法是阳极氧化,压铸铝表面氧化加工厂,因为它的阳极氧化表面更美观,更耐腐蚀,更容易处理。铝合金材料可以氧化着色,以获得各种想要的颜色。
表面氧化加工厂阳极氧化是以氧化金属(铝)为阳极,通过低压直流电电解氧化,使材料表面产生致密的氧化膜,是自身金属的氧化物。
铝阳极氧化着色需要注意什么?
阳极氧化着色是铝氧化处理中常见的工艺之一,能给铝制品带来优异的耐腐蚀性和装饰性。
1..做好着色后的清洁工作
如果铝件表面不清洗,残留的色浆会影响铝制品。
2.着色前注意清洁
因为阳极氧化处理槽取出后要充分清洗,尤其是铝件中的缝隙位置。否则,残留的酸酸.碱在着色过程中会逐渐流出,使着色溶剂ph酸碱度超出常规范围,使残留酸碱位置的外观颜色与清洁位置明显不同,甚至腐蚀氧化,呈白色。
铝阳极氧化着色需要注意什么?
3.着色时铝件不能叠加放置
在着色过程中,铝件不能叠加,需要平行放置,否则由于叠加位置被遮挡而出现阴阳面。
4.阳极氧化处理后及时着色
铝件经阳极氧化处理后及时着色;如果铝件在阳极氧化处理后在空气中暴露时间过长,膜间隙会变小,可能会沾上污垢,造成着色不便。如果着色槽太小,分批着色时应将待着色的铝制品浸泡在干净的水中。
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