对贵州某地石煤进行加压酸浸提钒实验研究。在压力场条件下考察几种主要因素对钒浸出率的影响。得到的佳技术条件为:反应时间3 h，***质量浓度200 g/L，浸出温度180℃，搅拌转速580 r/min;在此条件下，钒浸出率(质量分数)为76%。两段逆流浸出实验结果表明:钒浸出率可达90%以上。浸出液经过废酸回收、还原、调整pH等预处理后，采用溶剂萃取的方法能够有效地分离和富集钒，钒萃取率可达98.1%，反萃率为99.14%;用氨水沉淀反萃液中的钒，沉淀物(多聚钒酸铵)在550℃煅烧3 h即可产出纯度为99%V2O5;全流程钒回收率为85%左右。
***反萃取—氨水沉淀—煅烧制精钒
研究了采用"酸浸—P204萃取—***反萃取—氨水沉淀—煅烧制精钒"工艺流程从西北含钒石煤中提取***。试验研究及工业应用结果表明，***报价，在无氧化剂存在下，于85℃、液固质量比1∶1、矿石粒度-60目条件下，用***溶液可以浸出石煤中约80%的钒。用P204和TBP的磺化煤油溶液萃取、***溶液反萃取，***价格，可得到较纯的五氧化钒溶液，再经氨水沉淀、热解，***，可得到纯度98%以上的精钒产品。
对还原氮化制备氮化钒的过程进行了理论分析和实验探讨。结果表明 ，生产***，***还原过程中同时发生了直接还原和间接还原 ，在高温氮化条件下已生成的氮化钒又转化为碳化钒。本试验条件下直接还原的开始温度为 65 6K ，氮化的开始温度为 1 1 60K ，氮化钒转化为碳化钒的温度为 1 5 60K。间接还原发生的可能性与配碳系数有关 ，配碳系数越大 。
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