在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速******气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，voc催化燃烧设备，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，催化燃烧设备公司，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成***无害气体。
直接燃烧和催化燃烧的区别是什么？下面我们就一起来看看吧：直接燃烧法是指在燃烧气体的同时，在高温下进行氧化和热分解，以降解燃烧室内***的VOCS的方法。***COCS气体进入燃烧室后，在高温、空气充足等客观因素完善的前提下，***废气将被充分燃烧并完全分解为CO2和H2O。催化燃烧法是燃烧可燃VOCS废气。该方法对高浓度VOCS废气有较好的处理效果，但对温度控制要求较高。在高温下，当温度接近1100℃时，去除率可达95%以上。但是，如果废气中含有CL、S、和N等元素，燃烧会产生HCL、SOX和NOX等***气体，导致二次污染。
催化燃烧设备的沸石轮技术是什么？
转轮装置本质上是一个集中器。转轮处理后的含废气分为两部分：可直接排放的洁净空气和含高浓度的再生空气。
含的气体经过处理区后成为相对洁净的空气，其含量可降至50mg/m3以下，秦皇岛催化燃烧设备，满足***环保排放要求。部分含的空气在再生风机的作用下流经冷却区，加热至180℃左右℃ 通过再生加热器，然后流经转轮的再生区。再生空气流经转轮时，催化燃烧设备安装，吸附在转轮上的在高温作用下被解吸，被再生空气带走。转轮工作时，再生空气与处理空气的比例在1/3～1/10之间，再生空气中的浓度比处理前高出10倍。
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