冲压件资料首要是热轧或冷轧的金属板带资料，五金冲压件的原资料应有质量证明书，它确保资料符合规则的技能要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件厂可按需求挑选原资料进行复验。
五金冲压件加工工艺较为杂乱，为确保五金冲压件产品功能可以满足运用要求，五金冲压件加工工厂，就需求遵从相应的工艺要求，确保生产可行性。五金冲压模具规划流程：一般先裁边，冲导正，打预断，压线，打凸点，撕口，后冲孔落料，压毛边，南海五金冲压件加工，成形，分两步折弯的，先成形一半，后成形另一半。
常见的中压工序主要包括了翻边、切边、落料、韩裁、拉深、弯曲、冲孔等，且各个工序存在显著的性质、用途和特点差异性，部分零件冲压的工序性质可直观的从产品季件图上看不出，如对于各种平板件的型孔来说，实施的工序只有冲孔、第切或落料工序，精密五金冲压件加工定做，对于开口筒形件来说则要拉深工序，而对于部分零件供需来说则要进行计算分析才能够确定工字性质，油封外失圈和内夫匿冲压性具有基本相似的形状，只是在外径与直边高度上存在一定差异，经计算分析，外夹国在加工工房上可以为，拉深落料、冲孔和翻边:而内夹圈的工序则为落料冲孔和翻边。
五金冲压成形性能的要求，精密五金冲压件加工厂，对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。
五金冲压件加工工艺较为复杂，为保证五金冲压件产品性能能满足使用要求，就需要遵循相应的工艺要求，确保生产可行性。
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