线切割生产中产生“花丝”现象是因为中走丝线切割机床不能有效消电离形成延续电弧放电，电弧的电阻热析出少量碳结成炭精粒，钼丝因此被碳化。
线切割“花丝”景象剖析与处理 一段时光的切割后，上海高精度线切割机床，钼丝会涌现一段一段的黑斑，黑斑通常有几到十几毫米长，高精度线切割机床质量，黑斑的间隔通常有几到几十厘米。黑斑是经过了一段时光的延续电弧放电，烧并碳化。变细变脆和碳化后就很轻易断。黑斑在丝筒上形成一个个黑点，有时还按肯定规率排列形成花纹，故称为“花丝”。
实际生产中断丝的原因及其解决方案
1.钼丝质量差。
解决方案：选择质量好的钼丝。
2.加工参数选择不合理。
解决方案：针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用电流较大的条件时容易断丝。
3.导电块磨损出沟槽将丝夹断。
解决方案：调整导电块至一个新的位置，必要时更换导电块。
4.切割液浓度不合适。
解决方案：保持切割液浓度在11～12.5%。
5.工件变形夹断钼丝。
解决方案：避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。
目前号称中走丝的线切割常用的是混合式电机，混合式步进电机的优点是速度快，反应稳定，但是需要配合专门的驱动器，高精度线切割机床修刀，而的驱动器也要800-1000每轴，但是一些企业却误认为混合电机就是伺服电机，高精度线切割机床慢走丝，而且利用混合电机卖出伺服电机的价格，这是不合理的。
步进电机是目前市场上用的多的线切割驱动电机，但是由于目前常用的线切割控制器基本都没有加减速过程的控制，大部分厂家为了保证运动不丢步，都不敢调的速度太快。大部分会在0.5米/分钟以下。
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