




前面我们讲到一些关于提高挤寿命的使用注意事项,或者是从材质上来解决,这里我们需要注意挤压生产中挤承受的压力上限值等达到甚至忽略超过挤压设备的吨位,建议在挤压生产工艺中多采用小挤压系数以避免挤长期处于承受压力的上限值的工作窗台,金属挤压机挤压杆生产批发,提高使用寿命。
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在铝型材生产过程中,只有通过金属挤压机挤压杆施加的外在挤压力通过挤压垫作用在锭坯上,使金属流出模孔的压力。
挤压过程中挤压力随挤压杆移动而变化,潮州金属挤压机挤压杆,可参考挤压过程挤压力变化(链接)。
影响挤压力的因素主要有:挤压时金属变形抗力、变形程度(挤压比)、挤压速度、锭坯与模具接触面的摩擦条件、挤压模角、制品断面形状、锭坯长度和挤压方法。
挤压温度与变形抗力
挤压力与金属的变形抗力成正比,但由于金属成分和温度的不均一,金属挤压机挤压杆零售,变形抗力也不均一。随着温度的升高,金属的变形抗力下降,金属挤压机挤压杆生产加工,挤压力也下降。
为了得到佳的挤压效果,在挤压的过程中,盛锭筒的温度应该比铝棒的温高低10℃-38℃左右。但在实际的挤压过程中盛锭筒的温度难免会受到挤压速度的影响,高于铝棒的温度。这时要设法对盛锭筒进行冷却。因为在一般情况下,盛锭筒温度到达468℃时,废品就会增加。当型材表面极为重要时,挤压杆前垫(压饼)的温度亦应当有所控制,以减少铝屑,也就是说让铝棒末端的温度不会因为太高而挤出杂质。方法是:在挤压杆轴心通入空气直达挤压杆前垫(压饼),使前垫的中心部分降低约52℃左右,这样就可以减少废品的产生,提高生产力。同时,这些空气还可进一步使盛锭筒降低24℃,也有助于生产力的提高。
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