关于废气处理设备的运行能耗可以从以下几个方面进行考虑。
滤材损耗
采取的涂装工艺不同，排放废气也不尽相同。涂装车间废气具有大风量、低浓度的特点，为保护转轮，需要对进入转轮前的废气进行过滤处理。如果进转轮前的滤材选择精度达不到要求，长时间运行会对转轮处理效果造成影响，降低转轮处理效率，导致转轮的处理效果不达标。对于干式喷房，废气湿度小，其对废气的过滤要求比较低，废气可进行简单调湿。对于湿式文丘里结构的喷房，废气杂质相对较多，初级过滤器更换频繁，滤材更换投入成本较大，如更换不及时可能会造成过滤器被吹塌事故。
湿式喷漆室需要考虑对废气在进入过滤器前进行预处理结构设计。如增加大容尘量过滤袋或采用金属网或迷宫式过滤器对废气中的大颗粒物质进行初步过滤，利用物质的相互碰撞使小颗粒物质形成大颗粒物质，定期对初步过滤器进行冲洗或者压缩空气吹扫等，减小过滤器污染速率，减少更换过滤器的次数，降低滤材使用成本。
催化焚烧工艺
催化焚烧是使用催化剂下降废气中有机物的活化能，使有机物在较低的温度（一般在250～300oC左右，不同成分的有机物，废气设备运维，其催化焚烧温度不一样）下发生无火焰焚烧。其原理是废气经过催化剂时，先被吸附至催化剂外表，然后在一定的温度下发生催化焚烧，到达净化的目的。目前有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化焚烧方法有电加热和燃气加热，焚烧类型有直接催化焚烧（CO）和蓄热式催化焚烧（RCO）。催化焚烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物，且废气中不能含有硫、铅、、及卤素等可使催化剂的因子。
在石油化工、煤化工和材料化工等行业中，生产装置会产生大量的有机废气。这些废气根据不同的工艺需要，会产生不同程度的污染，企业在处理这些废气时应根据实际情况选择较优的处理技术。 有机废气治理技术种类繁多，方法层出不穷，但很多新技术还停留在理论研究和试验阶段。目前化工废气处理技术中应用较广泛的是燃烧法和回收法，这两种方法工艺简单，操作方便，已广泛地应用于废气净化领域。
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